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Broyeurs à percussion

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Broyeurs à percussion

31 produits trouvés
Un broyeur à percussion ou concasseur à percussion sert à fragmenter entièrement ou partiellement des matériaux de construction en blocs plus petits selon une granulométrie bien déterminée. Cet équipement permet de broyer des déchets industriels comme des chevilles, des treillis soudés ou métalliques, des réfractaires usés et des barres d'ancrage. Utilisé surtout par les centrales hydrauliques, thermiques et nucléaires, il se compose d’un écran de projection et d'un battoir ou d'un marteau.
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Broyeur secondaire

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Trémie orientrice - type seleflex avec retournement

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Broyeur à boulets

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Broyeur lent gsl 180/120

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Broyeur à boulets

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Broyeur a marteaux

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Trémies à bandes orientrices - type seleflex

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Broyeur à boulets de zenith

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Broyeur lent gsl 180/300

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Broyeur à marteaux

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Broyeur à trapèze à vitesse moyenne mtm

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Broyeur à percussion de basalte

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Broyeur à boulets

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Concasseur à percussion pf

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Broyeur à boulets  d’amiante

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Les caractères du moulin à boulets d'amiante : - 1) L’opération facile et fiable - 2) Performance stable - 3) Taille de produit uniforme - 4) Basse consommation d’énergie - 5) Bas ...

Broyeur lent gsl 180/430

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Broyeur à percussion secondaire pour matériaux tendre 85 t/h

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Broyeur à boulets  d’amiante à la vente

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Comment fonctionne un broyeur à percussion ?

Pour faire fonctionner un broyeur à percussion, les matériaux à briser doivent être introduits dans la partie supérieure de l’appareil. Une fois déversés dedans, les éléments à broyer sont percutés fortement par les battoirs pour ensuite être rejetés en direction des écrans de projections. Ces derniers brisent en petits morceaux les matériaux qui reviennent par la suite par rebond vers les marteaux. Cette opération de broyage s'enchaîne et se répète à plusieurs reprises jusqu'à l'obtention de la dimension recherchée.

Quels sont les différents types de broyeurs à percussion ?

Les broyeurs à percussion sont proposés sur le marché sous 3 versions différentes :
  • Le broyeur à percussion primaire : doté de 2 à 6 battoirs, ce modèle excelle dans le concassage de produits de recyclage comme les bétons. Avec un débit allant jusqu'à 800 T/h, il brise des roches massives à une granulométrie de sortie de 0/40 à 0/200.
  • Le broyeur à percussion secondaire : muni d'une alimentation de 0/20 à 0/300, il sert à fragmenter les refus d'un concasseur primaire et à élaborer des produits avec cubicité.
  • Le broyeur à percussion tertiaire : avec une alimentation de 0/5 à 0/100, il fait appel à 2 battoirs montés sur un rotor pour concevoir des produits particulièrement fins comme le sable.  
Il existe 2 grands types de broyeurs granulateurs à percussion, à savoir :

Les broyeurs à percussion à axe horizontal

 broyeurs à percussion à axe horizontal
Destiné pour le concassage primaire et secondaire, cet appareil permet d'élaborer des matériaux cubiques uniformes. Son mécanisme établit un contrôle plus précis sur le processus de broyage pour une meilleure cubicité des gravillons. Cet équipement n'est cependant pas indiqué pour la réalisation de broyage de pièces de taille réduite en raison de son impact moins important. 

Les broyeurs à percussion à axe vertical

 broyeurs à percussion à axe vertical
Associant l'énergie de percussion avec l'énergie de rotation, cet équipement sert à concevoir des sables fins et uniformes. Doté d'une grande capacité de production, il ne présente aucune difficulté à briser les liaisons les plus persistantes des granulats (sable et graviers).

Comment choisir un broyeur à percussion ?

Pour trouver un concasseur à percussion de qualité, il est important de baser sa décision sur les critères de choix suivant :
  • La capacité d'admission : elle concerne la taille des blocs que les broyeurs peuvent traiter et varie généralement entre 500 et 3200 mm ;
  • La granulométrie recherchée après concassage (entre 0/5 et 0/350) ;
  • La capacité et le débit (de 20 à 1 000 T/h) ;
  • Le nombre de composants (2 écrans de projection à 2, 4 ou 5 battoirs) ;
  • Le coefficient de dureté et d'abrasivité : avant de briser un matériau, il faut analyser la force maximale qu'il peut supporter et sa résistance à la compression ;
  • Le prix : il se situe entre 19 000 et 150 000€) ;
  • La marque (Meka, Kleemann, Constmach ou DMI Technique).
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