Agitateur à hélice HELISEM VTG - Hélice SABRE® Ø 630 à 2 500 mm - Cuves jusqu'à 170 m3

Agitateurs série VT
Caractéristiques principales :
- Hélice SABRE® : Ø 630 à 2 500 mm
- Vitesse : de 29 à 140 tr/min
- Puissance : de 0,55 à 7,5 kW
- Volume de la cuve : de 30 l à 170 m3
Les VT sont des agitateurs comprenant un système d’étanchéité pour cuve fermée. Ils sont équipés d’un motoréducteur largement dimensionné pour pouvoir tourner 24h/24.
Dispositifs d’étanchéité :
- Garniture mécanique avec variantes :
    - VTG : garniture double à pot de lubrification en inox, muni d’un serpentin de refroidissement pour des températures inférieures à 150°C et 7 bars
Caractéristiques supplémentaires :
- Arbre tubulaire pour plus de légèreté et une meilleure résistance mécanique aux efforts
- Grandes hélices Sabre® en trois parties pour faciliter le montage et permettre un éventuel réglage en position
Options disponibles :
- Variateur de vitesse pour une meilleure adaptation au process
- Protection du moteur par :
    - Chapeau parapluie
    - Résistance de réchauffage
    - Sonde de température
- Disponibilité en plusieurs tensions et fréquences
- Certification ATEX pour tous les modèles HELISEM®
Applications :
Chimie, pharmacie, cosmétique, alimentaire
Domaine d'utilisation :
Les applications sont nombreuses car l’utilisation de cuves fermées pour mélanger des produits est de plus en plus courante. En effet :
- Certains produits sont dangereux pour l’être humain comme pour l’environnement, rendant indispensable une utilisation en atmosphère contrôlée.
- De nombreux produits sont sensibles à l’oxydation par l’air, nécessitant un maintien en atmosphère raréfiée en oxygène ou sous gaz inerte.
- Certains produits sont obtenus par addition de poudre, ce qui entraîne de l’air dans le mélange. Le conditionnement du produit final devient alors difficile si le rapport poids/volume n’est pas constant.
- Plusieurs réactions chimiques ne démarrent que sous pression.
- La vidange de produits visqueux est accélérée par une mise sous pression de la cuve.
Usages polyvalents :
- Multi-produits, réaction chimique, élaboration de produits finis, transferts thermiques.