B150/B170/B200/B250 - Banderoleuse à bras tournant Technowrapp - Jusqu’à 118 palettes/h avec chariot de pré-étirement électronique

B150/B170/B200/B250
Production :
Jusqu'à 118 palettes/h (avec 10 tours d'enrouleur)
Tours par minute :
Jusqu'à 40
De série :

• Chariot de pré-étirement électronique
• Possibilité de régler la force de contenance sur les différentes parties de la palette
• Dispositif de découpe et de soudure du film
• Lubrification centralisée et pignon autolubrifiant
• Écran tactile avec interface GUI
• Interface pour branchement VPN pour une assistance à distance

Brevet :
Le modèle B250 est équipé d’un dispositif de coupe et soudage synchrone. Ce dispositif coupe le film à la fin du cycle de banderolage, puis il suit la charge palettisée durant le soudage. Cela permet à la palette suivante d'entrer immédiatement dans la zone de banderolage, rendant le cycle plus rapide et plus efficace.
Détails :

• Réduction de la consommation de film sur chaque type de charge.
• Le chariot de pré-étirement électronique motorisé en série sur toutes les banderoleuses automatiques Technowrapp, allonge le film étirable de 340 %. Nous garantissons la stabilisation de la charge avec seulement 72 grammes de film.

Valeur obtenue :

• Palette 800 x 1.200 mm
• Hauteur : 1.500 mm
• 10 tours de banderolage
• Force de serrage moyenne appliquée : 5 kg
• Bobine de film hauteur : 500 mm
• Épaisseur de 17 microns

Pré-étirage électronique avec dynamotachymétrique :
Le générateur tachymétrique permet la distribution fluide du film et un grand étirement, en assurant une force de contenance distribuée équitablement sur le périmètre des produits afin d'éviter l'écrasement des angles et le déplacement des produits sur la palette. Sur les différentes parties de la palette, il est possible de régler la valeur de la force de contenance à appliquer.
Palette stable et soudage à température contrôlée :
Le chariot de pré-étirement de série, EP-F2, fonctionne dans la zone où le film atteint les meilleures propriétés mécaniques d'étanchéité des produits. Le contrôle de température de la surface de soudure assure une étanchéité durable dans le temps. Cela implique non seulement une réduction de la consommation du film extensible, mais une garantie ultérieure de la stabilité de la charge.
Sécurité pendant le banderolage :
Lors de la manutention et du banderolage de la palette sur des banderoleuses à plate-forme avec le bras, le dispositif de coupe et soudure reste en position de repos loin de la zone de travail. En cas de chute accidentelle de la marchandise de la palette, cette solution évite d'endommager l'un des dispositifs fondamentaux de la banderoleuse automatique.
Panneau de commande B150 avec interface GUI conviviale :
L'utilisation de la machine est à la portée de tous les opérateurs grâce à un écran tactile développé en collaboration avec nos clients. Le panneau avec interface graphique utilisateur (GUI) a facilité le remplacement des commandes textuelles par des icônes, ce qui rend le panneau plus intuitif et convivial. L'utilisation du panneau d'opérateur facilite l'assistance et le dépannage à distance rapide, la collecte et l'analyse des données, l'envoi des rapports et la mise en œuvre de Twiko. L'assistance est également fournie dans plusieurs langues.
L'explorateur de données Twiko :
Twiko est le système de collecte de données permettant d'utiliser et d'analyser les données générées par les machines. Twiko permet l'accès à partir de n'importe quel dispositif en temps réel. Les données collectées sont traitées et partagées pour surveiller la production, les performances et l'état de la maintenance. Il est possible d'activer la maintenance prévisionnelle des systèmes.