BP802ARV 280R-T – Fardeleuse automatique monobloc avec entrée à 90° - barre de soudure et dispositif enclenchement des barquettes

La principale caractéristique de la nouvelle série de fardeleuses semi-automatiques et automatiques monobloc avec barre de soudure se tient dans sa multifonctionnalité. La série BP est en effet particulièrement indiquée pour l'emballage en formats différents de : bouteilles, boîtes, barquettes, flacons, pots, et beaucoup d'autres produits pour de nombreux secteurs de marché tels que l'industrie des boissons, vins et spiritueux, la conserverie, les industries chimiques et cosmétiques, détergents, bois, textile, graphique etc. Grâce à la série BP, SMIPACK peut répondre aux exigences les plus diverses du client et garantir un excellent rapport qualité/prix.

• Fardeleuses automatiques avec entrée à 90°
• Portes de protection coulissantes avec dispositif de décélération
• Formation du paquet avec groupage automatique
• Dispositif pour l'insertion du carton : enlèvement par dispositif de préhension pneumatique
• Magasin cartons 300 pièces
• Dimensions carton : min. 200×120 mm, max. 600×400 mm
• Dimension barquette : min. 150×60 mm, max. 500×320 mm
• Dimensions rabats de la barquette : min. 30 mm, max. 80 mm
• Épaisseur cartons : min. 2,5 mm, max. 3,5 mm
• Transport carton motorisé, auto-centrant, contrôlé par inverter et encodeur
• Insertion carton sous le paquet de type mécanique, contrôlé par inverter et encodeur, synchronisé électroniquement avec l'arrivée des produits
• Système d'application de colle thermofusible
• Modalité de travail : seul film ou barquette + film
• Tunnel à double chambre
• Convoyeur d'entrée à 90° à vitesse variable, contrôlé par inverter
• Produits charriés par convoyeur automatique gauche ou droit
• Voies en entrée : 1, 2, 3
• Photocellules : présence produit, accumulation sortie, obstruction entrée et sortie
• Presseur pneumatique d'entrée
• Dépresseur pneumatique
• Système multi-poussées
• Pousseur motorisé, contrôlé par inverter et encodeur
• Séparateur à chaîne, contrôlé par inverter et encodeur
• Guides produits pneumatiques, synchronisées avec le pousseur en chaîne, pour faciliter la formation et le passage du paquet au-delà de la barre de soudure
• Déroulement motorisé de la bobine supérieure, contrôlé par inverter
• Déroulement motorisé de la bobine inférieure
• Fonctionnement en modalité automatique, semi-automatique, passage libre
• Pieds de fixage, presseur ferme-produit, ventilateur de refroidissement à la sortie du tunnel inclus
• Structure monobloc
• Barre de soudure pneumatique dotée de senseurs de sécurité
• Coupe du film au moyen d'une lame froide, pneumatique
• Rouleaux placés sur les débobinateurs supérieurs et inférieurs pour rendre plus facile le chargement des bobines
• Échelle métrique pour le centrage des bobines
• Système de contrôle FLXMOD® pourvu de : interface opérateur à écran tactile en couleurs 7 pouces wide, coulissant sur toute la longueur de la machine, Plc inverter avec lecture à encodeur intégrée, modules de commande IN/OUT, 50 différents cycles de travail mémorisables
• Flux d'air dans le tunnel réglable par des déflecteurs indépendants
• Convoyeur du tunnel avec barres en fibre de verre à haute résistance à la chaleur (brevet de SMI) qui donne les avantages suivants : rigidité du tapis qui garantit stabilité pour le produit en transit, le résultat est un paquet compact et une thermorétraction excellente, possibilité passage de produits jusqu'à 30 Kg, aucun problème de rouille, qu'on peut normalement relever avec les tapis métalliques conventionnels, entretien simple et économique grâce au remplacement individuel des barres
• Système de refroidissement du four
• Consommation énergétique réduite
• 4.0 industry compliant
• Conformité aux normes CE

(*) Normal litres par paquet.