Eco - compresseur pour sablage Gritco - capacité de 18 à 300 litres - système à pression maintenue

La gamme des cuves de sablage ECO est aussi appelée "système à pression maintenue". Après le remplissage de la machine avec l'abrasif, la cuve est tout d'abord mise sous pression et ce mode "stand by" permet au mélange d'arriver en bout de buse presque immédiatement lorsque le travail est lancé. Il n'y a donc pas de perte de temps pour la pressurisation de la cuve et donc l'abrasif est capté immédiatement par l'air de transport.

Ce système rend la machine ultra-sensible à la commande à distance de l'opérateur. Il permet d'économiser l'air comprimé et d'éviter une usure excessive de composants tels que la valve de décompression.

• De puissants avantages :
  • Temps de réponse très réactif (marche / arrêt) permet un sablage très précis.
  • Pas de projection superflue d'abrasif au démarrage.
  • Un système d'hydrogommage est possible pour réduire la poussière.
  • Possibilité de souffler le support traité avec uniquement de l'air ou de le rincer à l'eau claire.
  • Réglage facile de la pression de travail et du débit d'abrasif.


• Les meilleures possibilités de sablage :
  • Un temps de réaction rapide permet de traiter plus de surface par jour.
  • Vanne de dosage précise. Un bon réglage entraîne moins de consommation et génère moins de poussière !
  • Les modèles disponibles ont une capacité de 18, 40, 60, 100, 160, 200 et 300 litres.
  • Liste d'options étendue afin de remplir tous les besoins éventuels de l'aérogommage et du sablage.
  • Le matériel peut être équipé avec plusieurs vannes d'abrasifs contrôlées indépendamment.
  • Une large tubulure évite une baisse de pression de la machine.
  • Un démontage facile des parties assure une maintenance rapide et facile.
  • Moyen d'aérogommage et/ou sablage le plus efficace et économique.


• La qualité incluse :
  • Une conception résistante à l'usure permet l'utilisation de tous les abrasifs possibles (pas de problème avec la grenaille d'acier, l'oxyde d'aluminium, etc).
  • La vanne d'air principale étant annexe à la cuve, son fonctionnement génère très peu d'usure et donc de maintenance.
  • La vanne de décompression est aussi annexe à la cuve et possède un disque d'usure très résistant qui protège les parties inhérentes au transport d'air de la machine.
  • Une peinture galvanisée et des équipements non-ferreux pour une parfaite protection contre la corrosion.
  • Conforme à la Directive Européenne pour les équipements sous pression (PED) 2014/68/EU. Pour une sécurité assurée !


• Respectueux de l'environnement :
  • La décompression de la machine se fait uniquement pour la nécessité de la remplir. Ainsi, l'air comprimé reste au sein de la cuve et donc le compresseur n'a pas besoin de monter en régime pour remettre la cuve sous pression à chaque remplissage. Moins de carburant est nécessaire et donc moins de rejet de CO2 dans l'atmosphère.
  • Une possibilité de réglage précis de la vanne d'abrasif diminue la consommation et génère donc moins de poussière. Cela réduit les déchets et la pollution des environs.
  • Une large tubulure sur la machine évite à la pression de chuter. Ainsi, moins d'énergie est nécessaire pour atteindre la pression de travail désirée.