Extrudeuses pour plastique série PAK - Milacron - Systèmes monovis avec options avancées

La série Milacron PAK de systèmes d'extrusion monovis apporte tous les avantages garantissant un fonctionnement productif.

• Moteur et entraĂ®nement CA standard.
• Double dĂ©multiplicateur avec butĂ©e Ă  rouleaux intĂ©grĂ©e ultrarĂ©sistante pour une durĂ©e de vie prolongĂ©e.
• Grande chemise d'eau coulĂ©e dans la goulotte d'alimentation pour un refroidissement efficace.
• Fourreau bimĂ©tallique avec disque de rupture pour une longue durĂ©e de vie.
• EntrĂ©e pivotante Ă  4 vis pour un changement de matrice plus rapide.
• Ensemble de commande indĂ©pendant standard ou commande Ă  microprocesseur Mosaic en option.
• Indication analogique de tempĂ©rature et de pression de la matière fondue.
• Modèles de production Ă  intĂ©rieur lisse (PAK) disponibles de 2,0″ Ă  10″ voire plus grands.
• Modèles de coextrudeuses montĂ©es au sol (S-PAK) ou montĂ©es sur socle (S-PAK-T) disponibles de 3/4″ Ă  1-3/4″.
• Extrudeuses Ă  goulotte d'alimentation striĂ©e (G-PAK) disponibles de 45 mm Ă  150 mm.

Commandes

Système de commande à microprocesseur Mosaic de Milacron

Le système de commande à microprocesseur Mosaic introduit l'automatisation de pointe dans votre atelier d'extrusion. Notre logiciel Mosaic innovant a démontré sa rapidité et son caractère intuitif. L'écran tactile couleur 15 pouces est proposé en anglais, mais il suffit d'appuyer sur un bouton pour choisir une autre langue.

Le matériel de contrôle B&R APC620 aux performances prouvées s'accompagne d'un support pièces et vente mondial. Le programme est stocké sur une carte CompactFlash fiable et résistante, ce qui élimine tout recours à un disque dur. Votre programme peut être archivé sur une deuxième carte CompactFlash, pour vous éviter tout arrêt de production pour cause de perte de programme. Le démarrage rapide vous permet de commencer la production rapidement.

Des écrans bien conçus permettent à vos opérateurs de surveiller et ajuster facilement tous les points de consigne de température. Grâce aux algorithmes PID avec autoréglage, le contrôle de température fluctuant appartient au passé.

Le clavier étanche à l'eau et à la poussière est doté de grandes touches faciles à commander avec des gants. La température nominale élevée et une armoire parfaitement hermétique garantissent un fonctionnement ininterrompu même dans les environnements les plus difficiles.

Bénéficiez des meilleures technologies de contrôle d'extrusion actuellement disponibles avec la commande Mosaic de Cincinnati Milacron.

Caractéristiques de la commande MOSAIC

• MĂ©moire non volatile stockĂ©e sur une carte CompactFlash. Aucun disque dur susceptible de tomber en panne.
• 2 ports USB pour brancher facilement une imprimante et transfĂ©rer les donnĂ©es Ă  l'aide d'une clĂ©.
• Armoire rĂ©sistante Ă©tanche Ă  l'eau et Ă  la poussière conçue spĂ©cifiquement pour les environnements d'usine.
• Système d'E/S X20 de B&R avec blocs E/S haute densitĂ© ; jusqu'Ă  12 E/S par Ă©lĂ©ment enfichable contre 8 sur les systèmes concurrents.
• Espace requis considĂ©rablement rĂ©duit grâce Ă  la conception unique de la plate-forme d'E/S du système X20.
• Station de l'opĂ©rateur Ă©quipĂ©e d'un Ă©cran tactile couleur 15 pouces et de boutons manuels d'accès rapide sur un clavier connectĂ©.
• Graphiques faciles Ă  suivre, offrant un système convivial.
• Le contrĂ´leur peut stocker jusqu'Ă  40 recettes diffĂ©rentes, ce qui rend le système encore plus simple d'utilisation.
• UnitĂ© de contrĂ´le principale - Un (1) Celeron 600 MHz.
• Pas de disque dur, carte CompactFlash pour la mĂ©moire vive.
• Écran LCD couleur 15″ (381 mm).
• Autodiagnostic.
• Deux (2) ports Ethernet.
• Deux (2) ports de communication RS232.
• Interface de bus CAN pouvant faire office d'interface descendante.
• Bus de communication X2X (interface machine/station opĂ©rateur).
• ContrĂ´le PID des parties huilĂ©es vis/fourreau.
• Alarmes haute/basse tempĂ©rature.
• Ajustement automatique de chauffage de fourreau PID.
• Protection contre les thermocouples court-circuitĂ©s.
• Minuteur de prĂ©chauffage.

Fonctions de contrôle supplémentaires

• Alarme sonore.
• Accès facile aux menus avec les icĂ´nes de l'Ă©cran tactile.
• Choix des unitĂ©s anglaises/mĂ©triques.
• Autres langues disponibles.
• Journal des changements de point de consigne.
• Diagnostic de contrĂ´le de machine.
• Écrans de diagnostic des E/S analogiques et numĂ©riques avec description des E/S.
• TracĂ© graphique en fonction du temps.
• Export des donnĂ©es de tracĂ© sur une clĂ© USB au format CSV.
• Interface d'imprimante PLC3 via un port USB.
• Impression des conditions de fonctionnement de la machine.
• Export des conditions de fonctionnement de la machine sur une clĂ© USB.
• Alarmes de processus.
• Stockage interne des paramètres - 40 formulations ou matrices.
• Saisie de mot de passe sur les Ă©crans.
• Journal d'historique des alarmes.
• Affichage Ă  distance des menus opĂ©rateur par liaison Ethernet et logiciel de serveur VNC.
• Page d'informations de date et heure.
• Accepte les signaux des sondes de tempĂ©rature et de pression de la matière fondue.
• Système Ă  alimentation continue pendant 1/2 seconde, pour maintenir le fonctionnement de la machine en cas de panne de courant.
• Claviers Ă  l'Ă©cran pour les saisies alphanumĂ©riques dans les menus.
• Clavier de l'opĂ©rateur utilisable facilement avec des gants.
• DĂ©marrage et arrĂŞt des moteurs et entraĂ®nements.
• Augmentation et rĂ©duction des vitesses de moteur.
• Verrouillage et dĂ©verrouillage des Ă©crans opĂ©rateur.
• PrĂ©rĂ©glages des Ă©crans opĂ©rateur.
• Accès rapide au menu d'Ă©talonnage de l'Ă©cran.
• Grand menu d'affichage de paramètre simple configurĂ© par l'opĂ©rateur.
• Paramètres de machine effectifs affichĂ©s en bas de l'Ă©cran Ă©galement configurĂ©s par l'opĂ©rateur.