Aspirateur Atex industriel

Le prix d'un aspirateur industriel ATEX varie en moyenne entre 8 000 € et plus de 30 000 € selon la zone ATEX couverte (Zone 20, 21 ou 22), le type de poussières ou de gaz explosifs à aspirer, la puissance d'aspiration, l'alimentation électrique ou pneumatique, le fonctionnement continu H24 ainsi que le niveau de filtration HEPA ou classe H. Les modèles ATEX trouvent leur application dans les secteurs de la chimie, de la pharmaceutique, de la métallurgie, de l'agroalimentaire et de la plasturgie, ainsi que dans les silos, les zones contenant des poudres combustibles ou les environnements exposés aux solvants et gaz inflammables.

Les principaux facteurs qui font varier le prix sont :

• La certification ATEX gaz ou poussières et la zone couverte (Zone 22 en entrée de gamme, Zone 20 intérieure en haut de gamme).
• Le fonctionnement sans électricité via air comprimé (Venturi pneumatique), qui répond à des zones 1/21 où l'alimentation électrique impose des contraintes supplémentaires.
• La filtration absolue HEPA H14, associée à un premier étage antistatique, pour les poudres actives ou les poussières fines combustibles.
• La récupération de poussières combustibles avec accessoires conducteurs intégrés et continuité de mise à la terre.
• Le fonctionnement continu 24h/24 avec décolmatage automatique intégré.
• L'intégration sur réseau centralisé.

Les fabricants d'aspirateur industriel les plus présents sur ce segment sont Ruwac, Nilfisk, Delfin, Kärcher, Depureco, Tiger-Vac et Pharaon.

L’aspirateur ATEX monophasé fonctionne généralement sur une alimentation de 230 V. Compact et maniable, il convient aux opérations ponctuelles de nettoyage, à l’entretien des machines et à la collecte de volumes modérés de poussières. Il est notamment utilisé autour des postes de conditionnement, des lignes d’ensachage, des ateliers de production ou des zones de pesée. Certains modèles sont certifiés pour la zone 22, mais la compatibilité doit toujours être vérifiée sur le marquage ATEX de l’appareil.

L’aspirateur ATEX triphasé est conçu pour des usages plus intensifs ou continus. Sa turbine permet généralement de maintenir une aspiration stable sur de longues périodes et d’alimenter des réseaux de flexibles plus importants. Ce type d’appareil répond aux besoins des silos, des postes de dosage, des lignes de transfert de poudres et des grandes unités de production. Selon sa certification, il peut être installé en zone 21, 22, 1 ou 2. Il peut également être intégré à une installation d’aspiration centralisée.

L’aspirateur pneumatique ATEX utilise l’air comprimé comme source d’énergie. L’absence de moteur électrique sur l’unité d’aspiration limite certaines sources potentielles d’inflammation, mais ne dispense pas l’appareil d’une certification adaptée. Il convient aux sites déjà équipés d’un réseau d’air comprimé, notamment dans la chimie, la peinture, la pharmacie ou la pétrochimie. Il peut être retenu lorsque l’installation d’une alimentation électrique certifiée est complexe ou lorsque l’environnement impose des exigences de sécurité renforcées.

L’aspirateur ATEX eau et poussières peut collecter des matières sèches, des liquides ou des mélanges. Il est utilisé pour nettoyer les sols, récupérer des déversements ou aspirer des résidus humides dans les ateliers. Le choix dépend toutefois de la nature exacte du liquide. La présence de solvants ou de produits inflammables nécessite une certification compatible avec les gaz et les vapeurs concernés. Une simple certification pour poussières combustibles ne suffit pas nécessairement.

L’aspirateur ATEX pour copeaux est destiné aux ateliers d’usinage produisant des copeaux d’aluminium, de magnésium, de titane ou d’autres métaux combustibles. Certains modèles séparent les copeaux des huiles et des liquides de coupe afin de faciliter leur évacuation. Les poussières métalliques fines présentent un risque différent de celui des copeaux humides ou grossiers. Le fournisseur doit donc connaître la granulométrie, l’état sec ou humide de la matière et sa réactivité avant de sélectionner l’appareil.

Le zonage ATEX est établi par l’exploitant à partir de son évaluation du risque d’explosion. Les zones 0, 1 et 2 concernent les gaz, vapeurs et brouillards inflammables. Les zones 20, 21 et 22 concernent les poussières combustibles. La classification dépend de la probabilité et de la durée de présence d’une atmosphère explosive. Les aspirateurs industriels sont surtout proposés pour les zones 1, 2, 21 et 22. Les zones 0 et 20 correspondent à une présence permanente ou fréquente d’atmosphère explosive et imposent des équipements ainsi qu’une étude d’installation particulièrement contraignants.

Le marquage doit être vérifié dans son intégralité. Par exemple, la mention II 2D désigne un matériel destiné aux industries de surface, de catégorie 2, conçu pour une atmosphère contenant des poussières. La température de surface, le groupe de poussières ou de gaz et le niveau de protection doivent également être compatibles avec le risque présent.

Le choix d’un aspirateur industriel ATEX dépend avant tout de la zone à traiter, de la matière aspirée et de la fréquence d’utilisation. La certification ATEX concerne le risque d’explosion, tandis que la classe de filtration protège les opérateurs contre les poussières dangereuses. Les principaux critères à vérifier sont :

• La zone ATEX : choisir un appareil compatible avec une zone 1, 2, 21 ou 22.
• La nature des déchets : préciser s’il s’agit de poussières, de copeaux, de liquides, de solvants ou de poudres métalliques.
• Le débit d’air et la dépression : le débit convient aux poussières légères, tandis qu’une forte dépression facilite l’aspiration de matières lourdes.
• La capacité de la cuve : une petite cuve convient aux interventions ponctuelles ; une grande capacité limite les vidanges.
• La filtration : privilégier une classe M ou H selon la dangerosité des poussières.
• Le mode d’alimentation : monophasé pour un usage courant, triphasé pour un usage intensif, pneumatique lorsque l’air comprimé est disponible.
• La durée d’utilisation : pour un fonctionnement continu, choisir une turbine adaptée et un système de décolmatage efficace.
• Les accessoires : les flexibles, buses et raccords doivent eux aussi être compatibles avec l’environnement ATEX.

Les farines, les sucres, les amidons, le cacao et les céréales peuvent produire des nuages de poussières combustibles. Les aspirateurs ATEX sont utilisés autour des mélangeurs, des ensacheuses, des silos et des postes de dosage.

La fabrication de médicaments génère des poudres fines et parfois des principes actifs dangereux. Les aspirateurs utilisés dans le domaine pharmaceutique doivent associer maîtrise du risque d’explosion, confinement des poussières et filtration adaptée à leur dangerosité.

Les sites chimiques peuvent être exposés à des poudres combustibles, des solvants, des pigments et des vapeurs inflammables. Le choix dépend du zonage, de la compatibilité chimique des matériaux et de la nature des substances aspirées.

Le ponçage, le polissage et l’usinage de certains métaux produisent des poussières ou des copeaux combustibles. L’aluminium, le magnésium et le titane nécessitent une étude particulière en raison de leur réactivité.

Les poussières de bois produites par le sciage, le ponçage et l’usinage peuvent former une atmosphère explosive. Les aspirateurs ATEX servent au nettoyage des machines, des sols et des zones difficiles d’accès.

Les ateliers peuvent combiner poussières de ponçage, pigments, solvants et vapeurs inflammables. Selon l’application, un appareil certifié pour les poussières, les gaz ou les deux peut être nécessaire.

Le tri et le broyage de plastiques, de métaux, de batteries ou de matières composites peuvent générer des poussières combustibles. L’aspirateur doit être choisi selon les déchets réellement présents et le procédé de traitement.

Les opérations de transport, de chargement et de stockage des céréales libèrent des poussières fines. Les aspirateurs ATEX sont utilisés pour limiter les accumulations autour des convoyeurs, des élévateurs et des points de transfert.

Plusieurs fabricants proposent des aspirateurs industriels adaptés aux zones ATEX. Leurs gammes se distinguent par le mode d’alimentation, le niveau de filtration et les applications visées.

• RUWAC propose des aspirateurs mobiles, fixes et configurables pour la chimie, l’agroalimentaire et la métallurgie.
• Nilfisk commercialise des modèles compacts, mobiles ou triphasés pour les poussières dangereuses et combustibles.
• Depureco fabrique des aspirateurs monophasés, triphasés et pneumatiques pour les poussières, les copeaux et les résidus de production.
• DU-PUY développe des aspirateurs mobiles, des dépoussiéreurs et des installations centralisées.
• Delfin propose des modèles compacts ou intégrés aux procédés, notamment pour l’agroalimentaire et la pharmacie.
• Coynco commercialise des aspirateurs eau et poussières, avec des versions adaptées au nettoyage continu et aux zones ATEX.