Iso 8573-1 - capteur de vapeur d'huile d'air comprimé - beko technologies - teneur maximale en huile résiduelle de 0,01 mg/m³

BEKOKAT ® - pour un air comprimé exempt d'huile (Oil free) et de germes en permanence.

Sécurité maximale des processus, grâce à une surveillance continue
Dans votre production, vous ne souhaitez faire aucun compromis pour la qualité de l'air comprimé. De plus, vous voulez garantir à tout moment que l'air comprimé corresponde au minimum à la classe 1 selon ISO 8573-1 et soit exempt d'huile et de tout germe (virus, bactéries, microorganismes). Dans ce cas, le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC certifié TÜV et validé par des instituts neutres, constitue la solution idéale.

ISO 8573-1 Classe 1 ou même meilleur Dans les applications hautement sensibles, le traitement conventionnel de l'air comprimé se heurte à des limites techniques et économiques lorsqu'il s'agit de répondre à des exigences particulièrement élevées quant à la teneur en huile résiduelle de l'air comprimé. Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC pose de nouveaux jalons ; en effet, l'intégralité des hydrocarbures contenus dans l'air comprimé est transformée par oxydation totale en dioxyde de carbone et en eau. Ce procédé hautement élaboré permet ainsi d'obtenir un air comprimé exempt d'huile en permanence, avec une teneur maximale en huile résiduelle à peine mesurable de 0,003 milligramme par mètre cube d'air comprimé. Avec cette performance, les BEKOKAT iCC dépassent même les exigences très rigoureuses de la classe 1 selon la norme ISO 8573-1, à savoir une teneur maximale en huile résiduelle de 0,01 mg/m³. Ils fournissent donc une qualité d'air comprimé telle qu'elle est requise dans les processus de production particulièrement exigeants, par exemple dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique, automobile et électronique.
Facile à rajouter sur des installations existantes
L'installation BEKOKAT iCC est une solution autonome qui s'installe soit en aval du compresseur, soit directement au point d'utilisation de l'air comprimé.

Principe de fonctionnement Pour le traitement de l'air comprimé au moyen du BEKOKAT , le granulat développé spécialement est chauffé à une température de 150 °C dans le réservoir sous pression. Dans le catalyseur, les molécules d'huile de l'air comprimé qui circule dans la cuve chauffée sont alors entièrement converties en eau et en dioxyde de carbone au niveau de la surface du granulat catalyseur. De l'air comprimé entièrement déshuilé et exempt de germes s'écoule alors de la cuve. Le condensat produit lors du refroidissement de l'air comprimé est également exempt d'huile et peut être rejeté sans traitement particulier dans la canalisation d'évacuation.
En cas d'intervention de maintenance, tous les éléments sont facilement accessibles.

BEKOKAT ® - indépendamment des conditions ambiantes L'air aspiré pour la production de l'air comprimé est en règle générale chargé d'hydrocarbures. Donc même avec une production d'air comprimé au moyen de compresseurs sans huile, une solution de traitement est indispensable. Le convertisseur catalytique BEKOKAT iCC purifie l'air comprimé en toute fiabilité et délivre ainsi un air comprimé exempt d'huile en permanence, meilleur que la classe 1 selon ISO 8573-1. Le traitement catalytique de l'air comprimé décompose l'ensemble des hydrocarbures présents dans l'air comprimé en dioxyde de carbone et en eau. Grâce à une température de traitement supérieure à 150 °C, l'air comprimé délivré en aval du BEKOKAT iCC est exempt de germes, de bactéries et de virus.
Quelles que soient la température ambiante, l'humidité de l'air et la teneur en huile à l'entrée