Machine de dégraissage automatique par ultrasons en milieu solvant -FLUOMATIC

Machine de dégraissage en milieu solvant FLUOMATIC
Lavage et séchage de haute qualité en respectant l’environnement avec les nouveaux solvants HFE ou HFO
La Fluomatic est une machine automatisée utilisant les nouveaux solvants azéotropiques ininflammables.
Ultrasons
La perfection du lavage et du séchage est obtenue grâce aux ondes ultrasonores. Les ultrasons permettent d’éliminer le contaminant des pièces plus
difficiles à traiter. Grâce aux ultrasons, le solvant pénètre à l’intérieur des trous capillaires, en garantissant l’action mécanique de lavage et séchage grâce à la génération d’ondes sonores à haute fréquence. Les ondes ultrasoniques avec leur fréquence élevée provoquent le phénomène physique de la “cavitation” qui est particulièrement intéressant dans le nettoyage des surfaces.
Emissions réduites dans l’air
Nous respectons l’ambiance en favorisant le client. La machine FLUOMATIC est sûre et fiable même pour l’ambiance. Le système particulier de condensation du solvant à circuit fermé permet d’obtenir des émissions dans l’air très réduites. La présence de couvercles, qui peuvent être automatisées, permet de réduire encore plus les émissions dans l’air.
Consommation basse et dépense contenue
La machine FLUOMATIC a une consommation d’énergie électrique pour le chauffage très contenue grâce à la présence d’une isolation thermique efficace.
Productivité élevée
La machine FLUOMATIC peut traiter plusieurs paniers par cycle, ce qui garantit une productivité élevée grâce aussi à l’utilisation d’un système de chargement/déchargement des paniers avec une gestion automatique des couvercles.

• Machines avec une, deux ou trois cuves de traitement;
• Taille des cuves de traitement variable entre 10 et 1000 litres;
• Possibilité de travail avec les ultrasons à différentes fréquences (de 25 à 132 KHz);
• Aucune autorisation à demander en utilisant les solvants HFE ou HFO;
• Qualité de dégraissage très élevée et capacité de nettoyer pièces géométriquement complexes et avec des trous borgnes et capillaires;
• Dimensions d’encombrement réduites;
• Nombreux composants optionnels (système de distillation du solvant, automations pour chargement/déchargement, système de remplissage et d’appoints automatique du solvant…);
• Gestion économique;
• Respect des normes plus sévères contre les accidents sur le travail et contre la pollution;
• Ces machines, réalisées totalement en acier inox AISI 304 ou 316L, peuvent faire des traitements différents à l’intérieur d’une ou plus cuves.