Meuleuses verticales - Meulage du verre 810BC et 810BCS - Victralux

Les tirants et articulations :

Les tirants (avant et arrière) sont fixés sur les montants ainsi que les centres d’articulation de la bascule porte-mandrins. Par contre, les mandrins pour l’usinage des filets (4 unités) sont ancrés aux tirants. Les axes sont entraînés par des groupes de vis (en acier) et de vis mère (en bronze), ce qui permet d’éviter les problèmes de grippage. Toutes les articulations de la machine sont conçues en vue de la lubrification par des pompes manuelles et des graisseurs situés sur les montants (position très pratique pour toute intervention).

Les mandrins :

Les mandrins ont été réalisés en utilisant des moulages en fonte (matériau qui atténue les vibrations) et des roulements de précision. Une attention particulière a été accordée au danger d’infiltration d’eau à l’intérieur de ceux-ci. Pour cette raison, des joints d’étanchéité ont été installés constituant trois différents niveaux de protection. Les parties du mandrin en contact avec la meule ont été réalisées en acier inoxydable et en aluminium.

Système de transport :

• Le verre est retenu par des patins en plastiques (à haute résistance), avec un revêtement en caoutchouc vulcanisé, qui assurent la rigidité et la précision nécessaires pour un bon usinage et une bonne fixation des feuilles de verre.
• Les patins antérieurs sont réalisés en un caoutchouc souple, de façon à appliquer la bonne pression nécessaire pour soutenir le poids des feuilles de verre à meuler.
• Le système de lubrification des chenilles et des chaînes est automatique et avertit l’opérateur en cas de réservoir vide ou de buse encrassée.
• Capacité de transport : 150 kg/m.
• La vitesse d’avancement (0,4 – 6 m/min.) est gérée par un inverseur relié au moteur asynchrone triphasé, avec réglage via potentiomètre et affichage sur l’écran de l’ordinateur de bord.

Système d’usinage :

Pour le modèle 810BC :

• Réglage de l’ouverture de la chenille antérieure pour l’adapter aux différentes épaisseurs de verre : Épaisseur (0 – 55 mm).
• Réglage de l’inclinaison de la barre transversale porte-mandrins : Angle (90° - 45°).
• Réglage du déplacement horizontal de l’axe de rotation de la barre transversale porte-mandrins : Talon (0 – 40 mm).

Pour le modèle 810BCS :

• Réglage de l’ouverture de la chenille antérieure pour l’adapter aux différentes épaisseurs de verre : Épaisseur (0 – 55 mm).
• Réglage de l’inclinaison de la barre transversale porte-mandrins : Angle (90° - 45°).
• Réglage du déplacement horizontal de l’axe de rotation de la barre transversale porte-mandrins : Talon (0 – 40 mm).
• Réglage de la hauteur des éléments élastiques (patins antérieurs) : Patins (0 – 39 mm).

Note : La machine ne peut pas réaliser toutes les combinaisons sur des feuilles de verre ayant une hauteur inférieure à 120 mm. Le logiciel de gestion vérifie automatiquement les paramètres.

Système de refroidissement des outils et installation du cérium :

• Chaque meule est refroidie par deux jets d’eau pour assurer une bonne température et un lavage optimal de la poussière de verre.
• La cuve de récolte en acier inoxydable a une capacité de 500 litres (2000 litres en option).

Caractéristiques techniques de l’automatisation :

• Interface utilisateur sur ordinateur avec écran graphique en couleurs (LCD).
• Possibilité de sauvegarder et récupérer des configurations, diagnostiquer les pannes et afficher les messages d’alerte.
• La machine peut être utilisée en mode manuel en cas de panne complète de la gestion électronique.