PLV dynamique sur mesure - Habillage plastique pour bornes tactiles et affichage digital

Notre expérience en tôlerie et petite chaudronnerie plastique nous permet de vous réaliser, sans moule, l’habillage de votre PLV dynamique.

• Habillage de tables tactiles, d’écrans tactiles ou de mini bornes de comptoir.
• Possibilité de montage sur une ossature ou structure métallique pour les équipements plus imposants.
• Matériau plastique permettant de considérablement alléger l’ensemble.
• Facilité de transport et réduction des coûts associés grâce à l’habillage plastique.

Notre bureau d’étude vous accompagne avec des idées et astuces pour concevoir l’habillage et son assemblage.

Nous intervenons aussi bien dans des domaines de PLV dynamique que pour des bornes personnalisées ou des outils de communication :

• Face avant de la partie affichage digital.
• Capotage plastique de l’ensemble ou des sous-ensembles (exemple : bac plastique pour monnayeur, boîtier plastique pour électronique).

Grâce à notre expérience dans ces applications, et après analyse de votre projet ainsi que de votre cahier des charges, nous proposons :

• Solutions techniques adaptées.
• Pré-étude Design avec rendu 3D avant la conception physique d’une pièce de qualification.

Nos réalisations :

• Séries dès une dizaine d’unités, parfois à partir de quelques unités si récurrentes.
• Applications variées : bornes d’accès pour selfs, caisses autonomes dans centres commerciaux, dispositifs médicaux, affichage PLV dynamique pour communication et information dans lieux publics.

Nos atouts :

• Conception sur plan ou à partir d’un modèle ou cahier des charges.
• Dimensions personnalisées (de 20 cm³ jusqu’à 2 ou 3 m³).
• Borne esthétique et facilement transportable.
• Personnalisable avec finitions par marquage ou peinture.
• Compatibilité avec composants sans fil et RFID (passage des ondes radio).
• Fabrication en série dès 10 unités.
• Séries de 20 à 500 pièces réalisables sous 3 à 5 semaines.
• Peu d’investissement initial.
• Souplesse en cas d’évolution ou modification.
• Flexibilité et réactivité avec réalisation à partir de 3 à 4 semaines.

Des options :

• Approche design avant conception.
• Marquage par impression numérique ou sérigraphie.
• Application de peintures et vernis.
• Métallisation interne pour améliorer la CEM si nécessaire.
• Choix des matières : ABS, PS Choc, PVC, PMMA (Plexi), PC, épaisseur de 3 à 10 mm.
• Traitement feu (UL94HB ou V0, parfois M1 ou M2).
• Gamme d’accessoires : inserts, visserie, charnières, pieds, roulettes, plastrons, etc.

Domaine d’utilisation :

• Électronique professionnelle / radio.
• Bureautique / informatique.
• Santé / paramédical.
• Scolaire / didactique.
• Instrumentation / équipement de laboratoire.
• Industriel.
• Transport.
• Contrôle / sécurité / bâtiment.
• Lieux publics.