Sécheur rotatif
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par LESSINE
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Description
Principe de fonctionnement
Dans un tambour rotatif, en mode direct, le produit est séché par l’injection d’un flux d’air chaud, à co-courant ou à contre-courant. Tout en séchant, il suit le mouvement de rotation du tube sécheur et les releveurs internes brassent le produit et le font avancer progressivement vers la sortie.
En mode indirect, la virole du tambour devient la surface d’échange de chaleur pour l’évaporation.
Application
Le sécheur rotatif est utilisé pour le traitement de plusieurs matières ex :
Combustibles (séchage de charbon, ...)
Minéraux, engrais, chimie minérale (séchage de sable, d'argile, défillerisation de graviers de calcaire, …)
Alimentaire, pharmacie, chimie fine (déshydratation de chlorure de calcium, ...)
Métaux
Environnement et recyclage
Avantages
Séchage sans altération de la matière,
Injection d’air à co-courant ou à contre-courant,
Utilisé pour le séchage de différentes matières,
Séchage en mode direct ou indirect,
Forme de releveurs ajustable,
Entrée dégagée par des spirales.
Dans un tambour rotatif, en mode direct, le produit est séché par l’injection d’un flux d’air chaud, à co-courant ou à contre-courant. Tout en séchant, il suit le mouvement de rotation du tube sécheur et les releveurs internes brassent le produit et le font avancer progressivement vers la sortie.
En mode indirect, la virole du tambour devient la surface d’échange de chaleur pour l’évaporation.
Application
Le sécheur rotatif est utilisé pour le traitement de plusieurs matières ex :
Combustibles (séchage de charbon, ...)
Minéraux, engrais, chimie minérale (séchage de sable, d'argile, défillerisation de graviers de calcaire, …)
Alimentaire, pharmacie, chimie fine (déshydratation de chlorure de calcium, ...)
Métaux
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Avantages
Séchage sans altération de la matière,
Injection d’air à co-courant ou à contre-courant,
Utilisé pour le séchage de différentes matières,
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LESSINE
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France, LA CHAPELLE D'ARMENTIERES, (59) Hauts-de-France
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Lessine se démarque par son grand savoir-faire et son expérience de plus de 125 ans dans la conception, le développement, la construction et l’installation de machines dans l’industrie des produits en vrac. Nous maitrisons cinq technologies majeures dans ce secteur; le broyage, le mélange, le séchage, la séparation et la manutention.Pour chaque technologie, Lessine a développé une large gamme de machines que nous ajustons à votre application. Disposant d’une salle d’essais bien équipée, l’équipe de Lessine pilote des tests à échelle semi-industriel avant commande afin de garantir la performance de l'installation et prédire ses conditions d'usure.Et parce que nous croyons qu’un petit détail est capable de faire toute la différence, Nous nous engageons à offrir à notre client « La » solution sur-mesure. Nos offres varient en fonction de votre besoin allant de l’installation d’un équipement individuel jusqu’à la mise en place de la solution complète.Nos solutions sur mesure prennent en considérationLes spécificités de votre projet : technologie, dimensionnement, investissement, coût, construction… La particularité de votre besoin : Transport, automatisation, installation, mise en service, pièces de rechanges… Dès l’étape de conception > R&D, développement, test et faisabilité.
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Exemples de demandes de devis
Bonjour,
Nous sommes une start-up qui transforme les feuilles en papier. Nous avons besoin d'aide. Nous disposons d'une ligne de tri et de traitement des feuilles, nous fabriquons des granulés puis du papier à partir des granulés. Actuellement, nous devons trouver un tambour de séchage où nous pourrons tester le séchage des feuilles après tri et lavage. Nous sommes prêts à payer pour ces tests. S'il vous plaît dites-moi si vous pouvez nous aider à trouver un tambour de séchage où nous pourrions mettre nos feuilles pour le test de séchage.
Je ne possède pas un numéro français par contre, je travaille en France.
Merci
Yurii K (Rouen - Seine-Maritime - 76)
Demande de devis pour un sécheur industriel capable de sécher une biomasse végétale (gluten) imprégnée d'éthanol. Nous souhaitons récupérer le solvant afin de limiter les COOV et Faire faire des essais de séchage de gluten L'objectif est d'avoir une cadence de séchage de 4,5 big Bag de gluten humide par 24h (4122 kg/jour). L'objectif est d'atteindre 10% en éthanol résiduel.
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