SUPRATEC Enomax - Matériel de bridage

Le mandrin à ressort de type CPC et le mandrin hydraulique de type CPH constituent les dispositifs de serrage à palettes du système PAL. Le contact double sur les surfaces coniques et d'appui assure un serrage robuste et stable en présence de charges dues à une coupe de grande capacité ou rapide. La solution pour une précision élevée d'usinage associée à une productivité élevée. Le mandrin CPC a un bridage à ressort et un débridage hydraulique. Le mandrin CPH a un bridage et un débridage hydraulique. La sécurité du process d'usinage est assurée grâce au contrôle d'appui et à la fonction soufflage. Une combinaison des mandrins de serrage CPC ou CPH et des différentes bagues de positionnement permettent de positionner et de brider précisément et efficacement une palette sur une base (cf. schéma ci-dessous par exemple). Les mandrins de serrage sont déclinés en 3 versions : • Cône complet (type A) • Cône dépincé à 45° (type B) • Cône dépincé à 90° (type C) Les bagues de positionnement sont déclinées en 3 types : • Répétabilité à 10 μm (type D) • Répétabilité à 3 μm (type E) • Positionnement en Z (type F) Caractéristiques techniques : ............................. • Effort de bridage : 3 à 40 kN • Course : 4.4 à 7.5mm • Répétabilité : 3μm • Excentricité admissible : 1 à 4 mm • Pression de fonctionnement : 35 à 70 bars • Charge admissible maximum (montage horizontal) : 3 à 50 kN • Charge admissible maximum (montage vertical) : 0.5 à 7.5 kN • Alimentation par forage

Domaine d'utilisation:
Pour tous les domaines nécessitant un positionnement et un bridage de pièce précis et facile d’utilisation comme par exemple pour : • le transfert de palettes sur de nombreuses étapes • l'usinage complexe de pièces • l’usinage d’une pièce sur plusieurs machines • l'usinage de moules nécessitant une grande précision

Le système de serrage dans les alésages est une innovation dans le domaine pneumatique en matière de bridage direct des pièces. En effet le serrage s’effectue sur la face inférieure de la pièce laissant donc toutes les autres faces accessibles. Cette technique de bridage est idéale pour l’usinage sur 5 faces. La sécurité du process d'usinage est optimisée grâce à un double système de contrôle pour l'appui de la pièce et le serrage effectif de celle-ci. Le fait de brider par la face inférieure la pièce, permet d’utiliser des outils très courts. Cela permet d’améliorer l’efficacité et la qualité de l’usinage. Système simple et compact, il permet des réductions de coûts et prends un minimum de place dans l’environnement de la machine Compact et léger, le système de bridage par alésage permet de réduire le poids de l’outillage de bridage et ainsi de l’utiliser dans des opérations à grande vitesse. Le design compact du gripper permet la minimisation des temps de manutention de la pièce (car la course de mise en position de la pièce est faible). Ces éléments de bridage permettent donc l’amélioration des systèmes de chargement. Il aide à l’élimination des amas de copeaux. Caractéristiques techniques : ............................. • Bridage dans des diamètres allant de 5.7 a 13.7 mm. • Effort de bridage : 0.47 à 1.55 kN • Force radiale d’expansion : 2.4 kN • Excentricité admissible : +/-0.5mm • Pression de fonctionnement : 3 à 10 bars • Alimentation par forage • Plusieurs formes disponibles

Domaine d'utilisation:
Tous les domaines nécessitant une prise de pièce notamment l’usinage.

Les lardons, écrous en té font partie des Éléments de bridage. Notre programme comprend : - Lardons entraîneurs DIN 2079, réf. EH 2310 - Lardons étagés, percés, réf. EH 2311 - Lardons étagés, cylindriques, réf. EH 2311 - Lardons libres DIN 6323, réf. EH 2312 - Lardons plats, percés, réf. EH 2313

Domaine d'utilisation:
- Usinage - Bridage - Fixation

Le système de bridage haute précision CPM + CPP est une innovation dans le domaine de l’usinage. En effet ce système de bridage unique peut fournir à lui seul une grande précision de centrage et un serrage rigide important. La surface octogonale conique de cet élément permet de restreindre les mouvements suivant les axes X, Y et θ et la surface d'appui permet de restreindre l'axe Z. Le positionnement précis et le serrage rigide permettent une mise en place rapide et facile tout au long de nombreux processus d'usinage y compris sur un tour, une machine de meulage, une fraiseuse ou une machine de mesure. En effet la pièce peut, avec une seule et même fixation, être usinée sur un tour puis sur fraiseuse, cela pour une meilleure précision de fabrication et des couts réduits. La sécurité du process d'usinage est assuré grâce au contrôle d'appui et à la fonction soufflage. Caractéristiques techniques : ............................. • Effort de bridage : 10 à 40 kN • Course : 5 à 7.5mm • Répétabilité : 3μm • Excentricité admissible : 2 à 2.5 mm • Pression de fonctionnement : 35 à 70 bars • Charge admissible maximum (montage horizontal) : 11 à 40 kN • Charge admissible maximum (montage vertical) : 5 à 16 kN • Alimentation par forage

Domaine d'utilisation:
Pour tous les domaines nécessitant un positionnement et un bridage de pièce précis et facile d’utilisation comme par exemple pour : • le transfert de palettes sur de nombreuses étapes • l'usinage complexe de pièces • l’usinage d’une pièce sur plusieurs machines • l'usinage de moule nécessitant une grande précision

Le système de serrage dans les alésages est une innovation dans le domaine pneumatique en matière de bridage direct des pièces. En effet le serrage s’effectue sur la face inférieure de la pièce laissant donc toutes les autres faces accessibles. Cette technique de bridage est idéale pour l’usinage sur 5 faces. La sécurité du process d'usinage est optimisée grâce à un double système de contrôle pour l'appui de la pièce et le serrage effectif de celle-ci. Le fait de brider par la face inférieure la pièce, permet d’utiliser des outils très courts. Cela permet d’améliorer l’efficacité et la qualité de l’usinage. Système simple et compact, il permet des réductions de coûts et prends un minimum de place dans l’environnement de la machine Compact et léger, le système de bridage par alésage permet de réduire le poids de l’outillage de bridage et ainsi de l’utiliser dans des opérations à grande vitesse. Le design compact du gripper permet la minimisation des temps de manutention de la pièce (car la course de mise en position de la pièce est faible). Ces éléments de bridage permettent donc l’amélioration des systèmes de chargement. Il aide à l’élimination des amas de copeaux. Caractéristiques techniques : ............................. • Bridage dans des diamètres allant de 5.7 a 13.7 mm. • Effort de bridage : 0.47 à 1.55 kN • Force radiale d’expansion : 2.4 kN • Excentricité admissible : +/-0.5mm • Pression de fonctionnement : 3 à 10 bars • Alimentation par forage • Plusieurs formes disponibles

Domaine d'utilisation:
Tous les domaines nécessitant une prise de pièce notamment l’usinage.

Les brides de serrage HALDER font partie des éléments de bridage et sont référencées dans le catalogue des éléments normalisés. Ce programme comprend : - les brides DIN 6314 plates, réf. EH 2314. - les brides DIN 6315 B à fourche, réf. EH 2315. - les brides DIN 6316 coudées, réf. EH 2316. - les brides étagées, réf. EH 2316. - les brides à bille tronquée, réf. EH 2318. - les brides à nez, réf. EH 2318. - les brides plates à embout laiton, réf. EH 2319. En complément de gamme éléments de bridage mécanique, nous proposons également écrous en té, écrous 6-pans, vérins de bridage, systèmes de bridage flottant, brides de serrage à excentrique, rondelles à portée sphérique, butée d’appui, éléments de serrage et centrage, brides, brides de positionnement, crampons plaqueurs, mors de serrage à coin, pinces etc.

Domaine d'utilisation:
- Usinage - Bridage - Positionnement pour opérations de soudure de précision

Le système de bridage flottant est utilisé pour mettre en butée et brider des points de bridage supplémentaires aux points d’isostatisme traditionnels. Avantages : – aucune déformation lors du bridage de pièces non stables, – amortissement des vibrations pendant l’usinage, – permettre l’appui de nervures et de moulures pour accentuer la tenue des pièces bridées, – bridage sans déformation de pièces brutes.

Domaine d'utilisation:
- Assemblage - Bridage - Fixation de pièces

La gamme de brides pneumatiques proposée est particulièrement adaptée pour la tôlerie, les robots de soudure et la manipulation entre les outils de presse. La constitution « monobloc » de la bride la rend plus résistante aux chocs et aux environnements agressifs (thermiques, chimiques, humides, etc.). Cette structure évite aussi l’infiltration des impuretés.

Domaine d'utilisation:
Technologie brevetée et certifiée ISO 9001, les brides pneumatiques MISATI vous garantissent un panel de réglages pour des applications variées : montage, vérification, manipulation, usinage, soudure.