Thermolaquage de pièces métalliques - Effets spéciaux variés - MR MR ENTREPRISE

LE THERMOLAQUAGE
Performance, Esthétique et Environnement
LE THERMOLAQUAGE, UN PROCESS EN DEUX ÉTAPES
Le thermolaquage est un procédé de traitement de surface qui consiste à projeter au pistolet électrostatique une peinture en poudre à base de résine thermodurcissable. Cette poudre est appliquée sur une pièce métallique ayant subi une préparation appropriée (sablage ou grenaillage) pour être ensuite fondue et polymérisée dans un four.
La qualité du thermolaquage dépend de la qualité de la préparation de surface et des caractéristiques de la poudre. Les principales résines utilisées sont du type :

• Époxyde
• Polyester
• Polyuréthane
• Acrylique
• Mixte (époxyde-polyester)

L'utilisation d'une peinture en poudre de qualité « polyester architectural » permet d'offrir les meilleures caractéristiques de tenue aux atmosphères extérieures.
LE THERMOLAQUAGE, LE PLUS ESTHÉTIQUE DES REVÊTEMENTS DE PEINTURE
Le revêtement ainsi obtenu apporte des caractéristiques esthétiques et mécaniques exceptionnelles :

• Rendu et tenue des couleurs
• Uniformité de la teinte
• Choix de teintes exceptionnel (nuancier RAL avec plus de 160 coloris)
• Différents niveaux de brillance (mat, satiné, brillant)
• Possibilités d’effets spéciaux (imitation rouille, métallisés, effet texturé ou sablé…)
• Uniformité du revêtement (absence de coulures et de surépaisseurs)
• Dureté de surface
• Résistance au temps, aux UV, aux intempéries, à la corrosion, aux chocs et aux rayures

L’application de poudre se déroule dans une cabine à ventilation verticale (poudre perdue). L’opérateur dispose d’un pistolet d’application qui permet à la matière première (qui se présente sous forme de farine) d’être « électrifiée » (ionisée), et donc d’aller adhérer sur le support par sa charge électrique. Ce phénomène est tout à fait comparable à celui de l’aimantation : on charge en positif la poudre, la pièce étant au négatif par la terre, la poudre se « colle » sur le support.
L’opérateur travaille également sous cagoule à adduction d’air et visière large, contrairement au sablage où la vision est plus restreinte. La visibilité maximum garantit un travail de qualité et assure le respect des conditions de sécurité qui sont ainsi optimisées.
THERMOLAQUAGE ET ENVIRONNEMENT : UNE TECHNIQUE EXCEPTIONNELLE
Sur un plan environnemental, le thermolaquage présente les avantages suivants :

• Aucune substance nocive dégagée, aucune vapeur toxique
• Diminution des déchets et optimisation des quantités de produits utilisés
• Pas de solvants, pas de COV (Composé Organique Volatil) rejetés dans l’atmosphère, pas de métaux lourds