Transmetteur de pression industriel multi-variable - DELTAFLUID - mesure précise et correction des variations

Transmetteur de pression
Pour convertir la mesure de pression en signal de sortie. Différents types de transmetteurs de pression existent :
- Transmetteur de pression différentielle pour mesurer une différence de pression ΔP.
- Transmetteur de pression relative ou absolue.
Pour des applications plus spécifiques, il faudra utiliser :
- Un transmetteur de pression différentielle pour corriger les variations de pression et de température d'un gaz.
- Deux transmetteurs pour un même organe déprimogène afin d'augmenter la rangeabilité de mesure.
Pour plus de précisions sur ces cas de figure, veuillez consulter l'onglet Questions Fréquentes de cette page.
Capteur de pression différentielle
Un capteur de pression différentielle est un appareil qui mesure avec précision une pression différentielle (ΔP = pression amont - pression aval) et la convertit en un signal de sortie 4-20mA. Le débit est calculé avec la formule suivante :
Débit massique en kg/s
Constante
Pression différentielle en mbar
Masse volumique du fluide en kg/m³
Exemples d'installations de transmetteur de pression :

Fluide	Pression	Application	Produits
Gaz naturel	3 bar	Process dans une verrerie	Transmetteur de pression différentielle et transmetteur de pression relative (+ sonde de température) pour correction des variations de pression et de température du gaz et ainsi obtenir un débit corrigé très précis

Quand utiliser un transmetteur de pression multi-variable ?
La masse volumique ρ d'un fluide incompressible est constante à une température donnée (un liquide peut être considéré en première approche comme un fluide incompressible) alors que la masse volumique ρ d'un fluide compressible (gaz) varie en fonction de sa pression et de sa température. Ainsi, le choix du transmetteur peut être prévu de la façon suivante :

• Pour un liquide, à température constante, prévoir un transmetteur de pression différentielle standard.
• Pour un gaz, à température et pression constantes, prévoir un transmetteur de pression différentielle standard.
• Pour un gaz, à température et pression variables, prévoir un transmetteur de pression différentielle multi-variable. En effet, il permet de corriger les variations de pression et de température du gaz lorsqu'il est couplé à un capteur de température. Cette correction peut également être obtenue avec un transmetteur de pression différentielle classique auquel on rajoute un capteur de température, un transmetteur de pression et un calculateur.

Comment peut-on augmenter la rangeabilité de la mesure avec un organe déprimogène grâce aux transmetteurs ?
La rangeabilité ou dynamique de mesure d'un organe déprimogène correspond au rapport entre le débit maximal et le débit minimal mesurable avec une incertitude de mesure faible. Ainsi, plus un débitmètre a une rangeabilité élevée, plus il est capable de mesurer de façon précise des débits bien inférieurs au débit maximal.
Exemple :
- Les débitmètres Deltafluid ont une rangeabilité de 1:6, c'est-à-dire qu'ils gardent une bonne précision de mesure pour des valeurs de débits allant de 100 à 16% (Qmax/6) du débit maximal.
- Le couplage de deux transmetteurs de pression différentielle à un seul organe déprimogène permet d'étendre la rangeabilité (1:36 au lieu de 1:6 de façon classique) et de maintenir une incertitude de mesure faible sur une plage allant de 2 à 100% du débit maximal.
Deux transmetteurs de pression différentielle en parallèle pour une mesure avec rangeabilité augmentée jusqu'à 1:36.