Un appareil de mesure du total package oxygen: TPO 5001

Le TPO 5001 est un analyseur de Total Package Oxygen (TPO) conçu pour le contrôle qualité des boissons conditionnées. Il mesure avec précision l’oxygène total présent dans les emballages en combinant l’analyse de l’oxygène dissous et de l’oxygène contenu dans l’espace de tête, directement à partir de canettes, bouteilles en verre ou bouteilles PET. Cette mesure permet d’identifier les entrées d’oxygène tout au long du processus de remplissage afin de préserver la stabilité, le goût, l’apparence et la durée de conservation des boissons.
Conçu pour une utilisation au plus près des lignes de production, le TPO 5001 fournit des résultats fiables en moins de quatre minutes grâce à une procédure entièrement automatisée. La mesure s’effectue en un seul clic et le système réalise automatiquement le nettoyage des capteurs après chaque analyse, réduisant les interventions de maintenance et garantissant une excellente répétabilité des résultats. Des fonctions d’autosurveillance contrôlent en permanence le positionnement de l’échantillon ainsi que l’état des alimentations en eau et en gaz afin de sécuriser le processus de mesure.
Sa conception robuste avec protection IPX3, son châssis en acier inoxydable et son système de centrage automatique des emballages assurent un fonctionnement fiable dans les environnements industriels exigeants. L’instrument accepte une large variété de formats de contenants et offre une utilisation intuitive grâce à son écran tactile et à ses indicateurs visuels d’état.
Le TPO 5001 peut être intégré aux solutions multiparamètres Anton Paar afin d’étendre les capacités d’analyse jusqu’à une cinquantaine de paramètres spécifiques à l’industrie des boissons. Associé aux systèmes de mesure du CO₂ Anton Paar, il permet également la détermination sélective du dioxyde de carbone dissous au cours du même cycle de mesure, offrant ainsi une solution complète pour le contrôle qualité des boissons gazeuses, des bières et autres produits conditionnés.
Applications principales :

• Contrôle qualité des bières conditionnées
• Contrôle qualité des boissons gazeuses
• Validation et optimisation des performances de remplissage
• Détection des entrées d’oxygène dans le process
• Surveillance de la stabilité et de la durée de conservation des boissons