Homogénéisateur industriel Megatron MT-MM - Technologie de pionnier avec membrane de rotomation ROME
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Mr. Patrick Vandystadt
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Description
Le principe de cette nouvelle technologie de pionnier est basé sur nos processeurs d'émulsification bien connus de la série MEGATRON®. Au lieu des générateurs standard de rotor/stator utilisant des forces de cisaillement élevées, ce système est équipé d'une membrane de rotomation, appelée la conception ROME.
La conception ROME est disponible pour diverses applications, rendements et performances de fonctionnement, et peut être fabriquée à partir de nombreux alliages de haut de gamme différents. Dans une variante très exigeante, la membrane peut être fabriquée à partir de nickel avec un revêtement PECVD avec des dimensions de pores d'environ 1 µm et une distance des pores contrôlée, typiquement un multiple de la taille des pores. Ceci est très critique pour contrer un effet de coagulation indésirable observé dans d'autres systèmes et permet de créer des émulsions et des émulsions multiples de la plus haute qualité (CPDN Design).
La membrane cylindrique tournante tourne dans une chambre de travail cylindrique stationnaire avec des vitesses allant jusqu'à 10 000 tr/min. La chambre de travail comporte deux entrées de produit par lesquelles la phase continue et la phase dispersée sont alimentées à l'aide de pompes doseuses. La phase dispersée s'écoule axialement dans la partie interne de la membrane et est ensuite dispersée dans la phase continue lors du passage à travers les pores de la membrane.
Facteurs influençant la formation et la qualité des gouttelettes :
- Valeur RPM choisie
- Diamètre des pores
- Intervalle de cisaillement
- Viscosité de la phase continue
- Emulsifiant
- Écart de cisaillement et flux de produit
Dans une variété de modèles de test différents, on peut obtenir des tailles de gouttelettes de 0,5 µm et moins.
Avantages décisifs du procédé d'émulsification membranaire ROME avec la machine MEGATRON® MT-MM :
- Apport énergétique nettement inférieur à celui observé avec d'autres procédés et équipements.
- Idéal pour de nombreuses applications pharmaceutiques, notamment celles où les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) sont thermosensibles.
- Réduction des problèmes liés aux procédés classiques et des dépenses supplémentaires.
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