Sb 1290 iD Optifeed - Presse à balle carrée Kuhn - Hauteur de balle 90 cm - Balles haute densité avec système TWINPACT breveté

Efficacité et rentabilité de vos chantiers de pressage

La SB 1290 iD est conçue pour produire, en toutes circonstances, des balles très haute densité. Grâce au piston TWINPACT breveté, elle a de faibles besoins en puissance, pour des chantiers de pressage plus rentables. Avec la SB 1290 iD, KUHN apporte une réponse intelligente et novatrice aux problématiques d'aujourd'hui et de demain. Le modèle SB 1290 iD est conçu pour produire des balles (120 x 90) d'une densité jusqu'à 25 % supérieure à celle obtenue avec une presse haute densité conventionnelle.

C'est grâce au système à double piston TWINPACT breveté, qui évite aussi les pics de sollicitation sur la machine. Outre la densité, le canal de pressage, la chaîne cinématique et la transmission ont eux aussi été repensés afin de permettre à l'utilisateur de faire encore plus d'économies. Un tracteur de 200 ch est tout à fait capable de produire des balles de 500 kg et plus, permettant ainsi de réaliser des économies de carburant.

Résultat : des opérations de pressage plus rentables, même en conditions plus exigeantes, par exemple lors de la récolte de cultures énergétiques et de la biomasse.

Piston TWINPACT - Double impact

La presse KUHN SB 1290 iD intègre le système breveté de piston TWINPACT, une solution intelligente pour atteindre une densité extrême des balles en évitant les pics de sollicitation sur la machine.

• Assure un pressage intelligent et efficace des balles tout en évitant les pics de sollicitation sur la machine.
• Vous permet de travailler avec des tracteurs de puissance équivalente à ceux utilisés pour une presse 120 x 90 standard.
• Produit des balles 25 % plus denses en cultures sèches.

Un équilibre parfait entre capacité et densité

Le système KUHN breveté de régulation du couple de tous les modèles SB dotés d'un canal de pressage de 120 cm assure un équilibre idéal entre capacité et densité. Le système se compose :

• D'axes de charge de piston mesurant la force du piston.
• D'un capteur de position mesurant l'angle de vilebrequin.

Le couple exact est calculé tout au long de la course du piston. Grâce à cette méthode de mesure, il est possible d'atteindre une densité 5 % supérieure à une vitesse de 25 t/h, ce qui améliore l'efficacité du transport et de la manutention.

POWER DENSITY - La solution KUHN

Une balle dense et régulière, c'est la qualité sous toutes ses formes. Les balles rectangulaires sont :

• Faciles à empiler et à manipuler.
• Offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles moins denses.
• Pour l'enrubannage, une balle rectangulaire est le gage d'une faible teneur en oxygène et donc d'un fourrage de haute qualité.

Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit :

• La formation de paquets homogènes.
• La production de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains.

L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles et entraînant une baisse des frais d'entretien.

Quel est le principe de fonctionnement ?

1. Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre.
2. L'ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
3. L'ameneur à fourche remplit la chambre de pré-compression jusqu'à ce que le palpeur (rouge) soit repoussé à une pression déterminée.
4. Une fois la pression atteinte, la machine active la seconde fonction du système de l'ameneur. La fourche réalise ainsi un cycle de montée qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet formé dans le canal de compression.

La chambre de compression

Le canal de pressage spécialement conçu des presses SB 1290 iD KUHN est le fruit de plus de 35 ans d'expérience dans le pressage haute densité. Un mécanisme de remplissage actif de la chambre de pré-compression et un système de direction du nouvel ameneur à fourche mécanique assurent la production de balles régulières. Un canal de pressage de 3,75 m de long associé au système de contrôle de la pression est le gage d'un contrôle optimal de la densité de la balle.

Les plaques d'usure remplaçables et ultra-résistantes conçues pour une mise en balle de cultures énergétiques dans des conditions sèches et poussiéreuses sont intégrées au design de la machine. Une porte de pression en forme d'entonnoir et une porte supérieure à 7 faisceaux assurent des balles de forme parfaite et une friction supplémentaire.

Liage double nœud

La SB 1290 iD est équipée d'un noueur double nœud. Le contrôle électronique du liage fournit à tout moment à l'opérateur des informations précises sur la tension de la ficelle et émet un signal d'alarme en cas de problème. L'avancement du processus de liage peut être suivi directement depuis la cabine du tracteur.

Pendant le pressage :

• Une ficelle est amenée à la balle par le haut (en bleu) et par le bas (en rouge).
• La ficelle n'encercle pas la balle, de sorte qu'aucune tension n'est exercée sur la ficelle pendant la formation de la balle.

Étapes du cycle de liage :

1. Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s'élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage. Dans cette première étape, la balle est terminée au premier nœud.
2. Une fois que le premier nœud de la balle est terminé, le deuxième relie à nouveau la ficelle du haut et celle du bas, et la machine est prête à former la balle suivante.

Tous les modèles liage à double nœud sont équipés de 2 ventilateurs hydrauliques. Ces ventilateurs solides nettoient la zone de liage, pour une performance optimale du noueur.

Équipements

La productivité à portée de main : les interfaces utilisateur sont la clé pour atteindre la productivité que vous attendez d'une machine KUHN. Nous avons écouté attentivement les utilisateurs de nos machines pour développer nos nouvelles interfaces et nos nouveaux terminaux. L'objectif est d'avoir un aperçu clair de ce que fait votre machine, à tout moment, et de mettre tous les réglages importants à portée de doigt. Ainsi, vous bénéficiez d'un contrôle de tous les instants de votre machine.