Découpe laser fibre pour tube et profilé - ADFORM LT1260A - Source laser NLight 1500W - Diamètre 16 à 120mm

Machine de découpe laser tube Adform type LT1260A

Caractéristiques principales :

• Diamètre de tube : de 16 à 120 mm
• Longueur de tube (chargement automatique) : 6 m
• Source laser fibre : NLight 1500W

Cette machine polyvalente permet la découpe de tubes et profilés variés s'inscrivant dans un diamètre de 120 mm, adaptée à différents secteurs tels que l'ameublement, la pétrochimie, l'automobile, les équipements de sports et médicaux.

Avec plusieurs installations en France, nous avons aujourd'hui un excellent retour client.

Caractéristiques détaillées :

• Chargement des tubes longueur 7 m en manuel ou 6,5 m en automatique (bottes de tubes) permettant de travailler en temps masqué et sur des séries importantes
• Poste de déchargement de tube longueur 3 m en standard
• Mandrin de serrage automatique avec une plage de réglage
• Source laser fibre de marque nLIGHT avec une puissance de 1500W, équipée d'une unité de refroidissement
• Bâti en mécanosoudé largement dimensionné en tôle de 18 mm, recuit avant d'être usiné pour une meilleure stabilité
• Centrale d'aspiration bizone (arrière mandrin et zone de coupe) avec décolmatage automatique Donaldson
• Tête laser Raytools BM111 avec focus manuel ou autofocus en option, permettant de changer la position focale durant la coupe sans intervention
• Commande numérique Higerman power automation suspendue à un bras rotatif à 270°, avec double écran et vision par caméra de la zone de travail
• Logiciel d'imbrication Lantek Flex 3D permettant de réaliser des programmes de découpe à partir de fichiers CAO (format .SAT)
• Motorisation des axes Yaskawa et guidages linéaires Atlanta
• Composants électriques Schneider

Avantages :

• Performance et productivité accrue (gain de 50 à 70 % selon les opérations par rapport aux machines conventionnelles)
• Délais de fabrication de pièces considérablement réduits, augmentant les volumes de production
• Production automatique possible en dehors des heures de présence (avec chargeur automatique)
• Réduction des manutentions entre postes
• Rentabilité améliorée grâce à un coût par pièce réduit
• Polyvalence et flexibilité supérieures par rapport aux outils conventionnels
• Réduction des TMS (troubles musculo-squelettiques) grâce à moins de manipulation de pièces
• Qualité de coupe, trous et formes constante et meilleure que les procédés traditionnels
• Possibilité de réaliser des pièces complexes, notamment des liaisons d'assemblage pour faciliter le montage et la soudure