Presse à balle carré KUHN LSB 1270 Omnicut 23 - largeur de balle 120 cm - système de coupe à 23 couteaux
Description
Robustesse et légèreté
Avec la LSB 1270 de KUHN, votre parc va s'enrichir d'une machine robuste, parfaitement adaptée à de multiples conditions. Grâce à son faible poids et à sa transmission efficace, elle a des besoins limités en puissance.
La LSB 1270 est l'une des quatre presses haute densité de KUHN avec un canal de 120. La presse est parfaite pour diverses conditions et diverses récoltes telles que :
- l'enrubanné,
- le foin,
- la paille,
- la luzerne,
- la paille de maïs,
- la canne à sucre.
Quand il faut couper les récoltes, le système OMNICUT à 23 couteaux, avec système de cassette intégré facilitant l'accès aux couteaux, est idéal. Un modèle sans système de coupe est également disponible.
Tous les éléments du système d'alimentation sont équipés d'une protection complète par limiteur à came. Tous les éléments synchronisés sont entraînés par boîte de vitesses et arbre de transmission. Cette transmission robuste permet d'obtenir une parfaite synchronisation et une maintenance facile de la machine. Le ROTOR INTÉGRAL associé à la chambre de pré-compression POWER DENSITY a de faibles besoins en puissance. Les balles sont nouées ensemble à l'aide de 6 noueurs simples noeud du système TWIN STEP, pour une tension maximale de la ficelle.
La presse KUHN LSB 1270 est compatible ISOBUS.
POWER DENSITY - La solution KUHN
Une balle dense et régulière, c'est la qualité sous toutes ses formes. Les balles rectangulaires sont faciles à empiler et à manipuler. De plus, elles offrent une stabilité pendant le transport bien supérieure à celle des balles moins denses. Pour l'enrubannage, une balle rectangulaire est le gage d'une faible teneur en oxygène et donc d'un fourrage de haute qualité.
Le système POWER DENSITY de KUHN, un ameneur à fourche unique, est la preuve qu'un système actif de remplissage de chambre de pré-compression bien conçu permet de faciliter les opérations. Il garantit la formation de paquets homogènes et de lourdes balles rectangulaires quelles que soient les variations des andains. L'ameneur à fourche simple intègre deux fonctions en un seul mécanisme, éliminant ainsi les composants inutiles, et entraînant une baisse des frais d'entretien.
POWER DENSITY - Principe de fonctionnement
- Le ROTOR INTÉGRAL amène continuellement le fourrage à la chambre de pré-compression.
- L'ameneur (bleu) assure un remplissage actif de la chambre de pré-compression.
- L'ameneur à fourche remplit la chambre de pré-compression jusqu'à ce que le palpeur (rouge) soit repoussé à une pression déterminée.
- Une fois la pression atteinte, la machine active la seconde fonction du système de l'ameneur. La fourche fait un mouvement différent qui vide la chambre de pré-compression et pousse le paquet formé dans le canal de compression.
La chambre de compression
Le canal d'une longueur de 3,40 m de la LSB 1270 permet la mise en forme de balle régulière et parfaite. Des reteneurs actifs et la forme spécifique du canal de compression permettent une densité maximale et une expansion limitée de la balle. Le piston travaille à une cadence de 46 coups par minute pour un rendement élevé. Il est guidé par 4 galets de 125 mm de diamètre, gage d'une durée de vie maximale.
Système de liage TWIN STEP
Le système de liage exclusif TWIN STEP combine un noueur simple noeud et un système intelligent qui détend la tension de la ficelle pendant le cycle de liage. Les balles obtenues sont solidement nouées et facilement ajustables.
Étape 1 : Lorsque la balle atteint la longueur souhaitée, les aiguilles (en gris) sont activées et s'élèvent vers les noueurs afin de débuter le cycle de liage.
Étape 2 : Le détendeur de ficelle (en rouge) bascule vers l'arrière pour réduire la distance parcourue par la ficelle et limiter la tension au niveau du noueur. Ces opérations permettent d'obtenir un noeud parfait.
Équipements
La productivité à portée de main : les interfaces utilisateur sont la clé pour atteindre la productivité que vous attendez d'une machine KUHN. Nous avons écouté attentivement les utilisateurs de nos machines pour développer nos nouvelles interfaces et nos nouveaux terminaux. L'objectif est d'avoir un aperçu clair de ce que fait votre machine, à tout moment, et de mettre tous les réglages importants à portée de doigt. Ainsi, vous bénéficiez d'un contrôle de tous les instants de votre machine.
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