Transfert pneumatique phase dense - Poussée et aspirée - Systèmes adaptés aux produits fragiles et abrasifs
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Mr. Sorel Benjamin
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par PALAMATIC PROCESS
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Description
PHASE DENSE (poussée ou aspirée)
Avant de vous détailler les deux possibilités (poussée ou aspirée), le transfert pneumatique phase dense a pour avantage essentiel de limiter l'effort d'air dans les tuyauteries et donc de réduire la vitesse de transfert avec pour conséquence :
- Des tailles de filtres moindres
- Une dégradation (attrition) moindre
- Une dispersion (ségrégation) moindre de produits
Idéal pour les produits fragiles et/ou abrasifs
Phase dite Dense Poussée
PALAMATIC propose sur le marché le procédé Maccomber/Mactenn qui utilise la vanne INFLATEK afin d'expédier le produit dans la fabrication :
- La vanne coupe le flux de produit au-dessus du réservoir de transfert.
- Ce réservoir est équipé :
- D'une double enveloppe
- D'un coude de sortie spécial permettant d'envoyer le produit doucement dans la tuyauterie
Le procédé, entièrement breveté, offre :
- Une garantie des coudes jusqu'à deux ans contre l'abrasion.
- Une garantie de 1.000.000 cycles de fonctionnement de la vanne avant sa révision générale.
De plus, la vanne d'expédition peut être refroidie par circulation d'eau, ce qui permet d'envoyer des produits à très haute température dans le process.
Ce système est adapté aux produits très abrasifs, à tous les débits et toutes les températures.
Phase dite Dense Aspirée
PALAMATIC propose le système de transfert pneumatique V-FLOW, fonctionnant sur un principe phase dense :
- Le produit est aspiré au moyen d'une pompe vers un cyclone d'arrivée avec arrivée tangentielle.
- Le produit est aspiré via :
- Une boîte de mise en vitesse installée au point de soutirage (plus d'écluse)
- Ou une canne d'aspiration manipulée par l'opérateur
- Le cyclone est équipé :
- De filtres de petites tailles permettant de séparer l'air du produit
- D'une vanne papillon (ou autre selon les besoins du process)
- D'une sonde de niveau permettant sa vidange à intervalles réguliers
Les débits obtenus : Entre 5 et 10 000 litres/heure, avec :
- Une faible consommation énergétique
- Une maintenance extrêmement simple
L'autre avantage de ce procédé est la facilité de mise en œuvre de pesée de contrôle.
Applications : Tous ces transferts pneumatiques peuvent être montés directement sous des systèmes de vidange (sacs, big bags, conteneurs, silos...)
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