Système de filtration des fumées d’huile

En moyenne, le prix d’un système de filtration de fumée d’huile est d’environ 10.000 €, avec des variations principalement liées au débit d’air, au niveau de filtration, au nombre de machines et à la configuration de l’installation.

Ă€ titre indicatif :

• une unitĂ© de filtration industrielle se situe gĂ©nĂ©ralement entre 3 000 et 30 000 € ;
• une installation centralisĂ©e desservant plusieurs machines peut reprĂ©senter environ 8 000 Ă  40 000 €, voire davantage pour les rĂ©seaux importants ou les procĂ©dĂ©s fortement Ă©missifs. Texte collĂ©

Le budget dépend notamment du débit à traiter, du nombre d’étages de filtration, du montage sur machine ou en réseau, de la longueur des gaines et des travaux d’installation.

Un filtre Ă  fumĂ©e d’huile est adaptĂ© lorsqu’un procĂ©dĂ© gĂ©nère des Ă©missions huileuses visibles ou persistantes. Le besoin est particulièrement frĂ©quent sur les machines fonctionnant Ă  grande vitesse, avec de l’huile entière, des fluides de coupe ou des tempĂ©ratures Ă©levĂ©es. Les applications produisant principalement des fumĂ©es non huileuses peuvent davantage relever d’un extracteur de fumĂ©e industrielle que d’un système spĂ©cifiquement dĂ©diĂ© aux fumĂ©es d’huile. La page actuelle distingue dĂ©jĂ  les usages d’usinage, de traitement thermique, de microlubrification et les installations multi-machines.

Le brouillard d’huile est principalement constituĂ© de fines gouttelettes liquides projetĂ©es dans l’air par une machine. Il apparaĂ®t notamment lors de l’usinage avec huile entière, Ă©mulsion ou liquide de coupe. Pour ce type d’émission, une unitĂ© de filtration de brouillard d’huile peut ĂŞtre plus adaptĂ©e.

La fumée d’huile est composée de particules beaucoup plus fines. Elle apparaît lorsque l’huile est chauffée, vaporisée ou partiellement dégradée par le procédé. Elle demande généralement une filtration plus fine que celle utilisée uniquement pour séparer des gouttelettes liquides. Certains procédés génèrent simultanément du brouillard et de la fumée, ce qui peut nécessiter plusieurs étapes de traitement. La nature dominante des émissions constitue donc l’un des premiers critères pour orienter le choix du système.

Le choix dépend principalement de la nature des émissions, du procédé industriel et de la quantité de polluants générée. Plusieurs technologies peuvent être combinées au sein d’une même unité. La filtration coalescente favorise l’agglomération puis le drainage des gouttelettes d’huile. La séparation centrifuge convient particulièrement aux fortes charges liquides. La filtration mécanique multi-étages permet d’associer préfiltration, séparation des aérosols et filtration fine. Les systèmes électrostatiques peuvent également être utilisés sur certaines fumées fines. Le charbon actif intervient surtout en complément pour le traitement d’odeurs ou de certains composés gazeux. Le dimensionnement tient ensuite compte du débit réel, de la température du procédé, du niveau d’émission et de la configuration de l’installation.

Une unité montée directement sur la machine convient généralement lorsqu’un seul équipement doit être traité ou lorsque l’atelier regroupe des machines ayant des besoins différents. Cette configuration permet de capter les émissions très près de leur source et facilite l’équipement progressif du parc machines.

Un système centralisé peut être envisagé lorsque plusieurs machines doivent être raccordées à une même installation. Il permet de regrouper la filtration et la maintenance, mais nécessite un réseau d’aspiration dimensionné pour conserver un débit suffisant à chaque point de captation. Lorsque le parc évolue fréquemment ou rassemble des machines très différentes, les unités individuelles offrent davantage de souplesse. Un système centralisé devient plus pertinent lorsque plusieurs postes présentent des besoins de filtration proches.

Le choix du système dépend surtout du type d’émission, du procédé industriel et du nombre de machines concernées. La technologie de filtration, le débit et les caractéristiques de l’installation sont ensuite définis selon le besoin. Les principales informations à préciser sont :

• le type d’émission : fumĂ©e d’huile, brouillard d’huile ou mĂ©lange des deux ;
• la machine ou le procĂ©dĂ© concernĂ© : centre d’usinage, tour, rectifieuse, traitement thermique ou autre Ă©quipement ;
• le nombre de machines Ă  Ă©quiper : une machine, plusieurs machines ou un atelier complet ;
• le contexte du projet : nouvelle installation, ajout d’une filtration ou remplacement d’un système existant.

Ces éléments permettent de déterminer le débit d’air, le principe de filtration et le mode d’installation les plus adaptés. Selon le procédé, d’autres paramètres peuvent ensuite être vérifiés : température des émissions, nature du fluide utilisé, conditions de rejet ou de recirculation de l’air et éventuelles contraintes de sécurité. La page actuelle identifie notamment la température du process, le type de fluide et les contraintes ATEX parmi les paramètres techniques à prendre en compte. Le fournisseur peut également proposer des prestations complémentaires telles que le dimensionnement, l’étude d’implantation, la mise en service, la maintenance préventive et la fourniture des consommables.