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CONVOYEUR A ROULEAUX - INTELLIVEYOR

L’élément modulaire réfléchi et intelligent - Intelligent La commande interne du module Intelliveyor, la solution Z-Card, transforme une rampe de rouleaux en un convoyeur de poste unique attribuant à chaque produit transporté sa propre zone au sein du parcours de convoyage. Aucune commande supplémentaire n’est nécessaire, mais cela peut être ajouté à tout moment - Faible niveau de bruit Fonctionnement silencieux <60 db(A) (non chargé) - Transport à accumulation sans pression : La charge isolée à l’arrivée active systématiquement la zone suivante en atteignant la fin de zone. Les charges isolées ne se touchent pas et sont accumulées sans pression en fonction des besoins. - Logique Plug and Play Prêt au montage et à l’emploi grâce à des modules pré-assemblés choisis dans le système de composants flexible Intelliveyor Plusieurs types de modules composent cette gamme : - Les courbes à rouleaux : Les courbes pour rampes de rouleaux modifient le sens de transport des produits. Des rouleaux coniques maintiennent l’alignement de la charge entre les profilés latéraux. - Les sections droites : La commande interne de la rampe de rouleaux assure un transport d’accumulation sans pression des charges isolées. Chaque zone est entraînée par une solution RollerDrive raccordée à un nombre fixe de rouleaux via des courroies rondes ou PolyVee . - Les modules d’introduction 30° et 45° : La rampe de rouleaux d’alimentation Intelliveyor permet la jonction de deux lignes de convoyage et exploite les vides dans le parcours de convoyage. - Les modules d’éjection 30° et 45° : Le module d’éjection Intelliveyor 45° permet l’éjection de produits devant conserver leur sens de déplacement grâce à des rouleaux orientables, le tout en flux continu. - Les modules de transfert 90° : Le module de transfert Intelliveyor Transfer 90° permet de transférer des charges en changeant l'orientation du produit et peut être utilisé comme module d'introduction ou comme module d'éjection. La fonction de levage électrique des courroies de transfert garantit la sécurité du transport.

Domaine d'utilisation:
fin de ligne de productiontransfert de marchandises emballéestransfert par accumulation sans pression

Rouleau moteur - rollerdrive

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Rayonnages a bacs - carton

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RAYONNAGES A BACS - CARTON FLOW

Carton Flow : Le préparateur de commande Les avantages du principe FIFO sont bien connus. Gain de temps pour la préparation de commandes, gain de place, économie d’énergie, références classées par couloir, réduction des erreurs et séparation entre la zone de chargement et de déchargement. Que ce soit côté chargement ou déchargement, les cadres Carton Wheel Flow s’adaptent en fonction des spécificités des bacs et cartons – dimension, poids, fond plat, fond nervuré, fond rigide ou mou. Côté chargement, les cadres Carton Wheel Flow s’adaptent en fonction du type de chargement, que ce soit manuel (avec ou sans plage de dépose) ou par transstockeur automatique. Côté déchargement, différentes possibilités s’offrent à l’opérateur : butée franche ou présentoirs de toutes sortes pour une meilleure ergonomie et plus d’efficacité. Pour chaque besoin, nous avons la solution. Technique • Roulage optimal des bacs sur des rails à galets équipés d’axes traversant (acier). • Excellente résistance en torsion des rails. • Compatible avec les systèmes Miniload (chargement par transstockeur). • Montage sans vis. • Picking ergonomique. • Traçabilité grâce à un codage sur chaque rail. • Contrôle des stocks facilité grâce au principe FIFO (premier-entré, premier-sorti). • Compatible avec les systèmes «Pick to Light » Utilisation • Amélioration des performances de picking jusqu’à 65 %. • Diminution des allées et venues lors de la préparation de commandes. • Gain de place jusqu’à 35 %. • Retour sur investissement en 2 ans. • Pas de consommation d’énergie. • Pas de frais d’entretien. • Réduction des frais d’exploitation. • Temps de montage plus court grâce à des cadres sans vis. • Simplification du contrôle des stocks grâce au système FIFO. • Amélioration des performances de picking grâce au «Pick to Light » (option). Caractéristiques techniques du rail à galets d’Interroll • Rail avec pas variable entre les galets. • Pas réduit entre les galets côté chargement. • Excellente résistance en torsion. • Températures d’utilisation : -28°C à 40° C • Longueur : 196 mm à 5500 mm (brochure disponible depuis la fiche entreprise ou sur demande)

Domaine d'utilisation:
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Courbe à bande

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Trieur haute cadence

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TRIEUR HAUTE CADENCE

SORTER Des millions de marchandises sont en déplacement quotidien dans le cadre du flux mondial. Et la tendance est à l’augmentation : téléshopping, e-commerce, vente par correspondance, des cycles de vie du produit de plus en plus courts continuent à faire gonfler le flux de marchandises. De plus en plus de produits différents, préparés individuellement pour la commande doivent être livrés dans les temps et à la bonne adresse. Une tendance qui implique d’avoir un système logistique performant avec des installations de tri économiques. Une tendance également que les prestataires de messagerie, de transport express et de livraison, de courrier, les sociétés de vente par correspondance, les prestataires logistiques et les autres centres de distribution peuvent utiliser pour leur propre croissance. Surtout si ceux-ci utilisent également les trieuses d’Interroll dans le cadre de l’augmentation durable de la productivité de leur chaîne logistique : au niveau des gros hubs centraux comme au sein des petits centres de répartition régionaux. Justement quand on sait que le tri constitue – outre la préparation des commandes – le poste le plus coûteux de la logistique, la technique de triage d’Interroll offre une solution très convaincante et économique. Les trieuses d’Interroll sont conçues de manière à offrir la sécurité décisive à ses utilisateurs : - Technique de tri, d’un maniement simple et à disponibilité importante - Une rentabilité importante, même dans le cadre de débits peu importants, déjà à partir de 2’000 pièces/h - Un investissement rentable sur du long terme avec un temps de retour sur investissement court (2 – 3 ans) - Une capacité d’adaptation à une croissance future - Un spectre d’utilisation large pour les marchandises jusqu’à 35 kg des tailles, formes et natures (marchandises mélanges) les plus diverses - Adapté également aux articles particulièrement petits et aux marchandises délicates - Une manipulation sans détérioration grâce à une technique à bande transversale qui prend soin des marchandises et une remise exacte individuelle par la trieuse au niveau des postes terminaux - Des coûts d’acquisition, d’exploitation et de maintenance faibles, une disponibilité importante en raison du principe fonctionnel sûr mécanique en continu - Une convivialité d’utilisation grâce à une technique simple et immédiatement maîtrisable - Des frais d’entretien et de maintenance faibles - Une valeur ajoutée pour l’environnement de travail grâce à un silence de fonctionnement exemplaire et une ergonomie optimale Equipement individuel pour une évacuation manuelle, semi-automatique ou entièrement automatisée des marchandises

Domaine d'utilisation:
tri postal e-commerce préparation de commande automatique plateforme logistique

Galet billes et rails pour

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Tambour moteur interroll

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TAMBOUR MOTEUR INTERROLL

Logique Plug and Play Comparé aux systèmes d‘entraînement classiques, le montage des Tambours Moteurs Interroll s‘avère bien plus rapide et facile à réaliser, et prend à peine un quart du temps nécessaire à l‘installation d‘un entraînement multi composants. Cette diminution du nombre de composants se traduit par une baisse des coûts en termes de construction du convoyeur et d‘achat de pièces. Faible niveau d‘usure Les Tambours Moteurs Interroll fonctionnent systématiquement à 100 % de leur puissance, même dans des conditions ambiantes agressives comme l‘eau, les poussières fines et grossières, les produits chimiques, la graisse, l‘huile et jusqu‘aux opérations de lavage haute pression. Haut niveau d‘hygiène Grâce à leurs surfaces lisses en acier inoxydable et construction reposant sur une enveloppe entièrement hermétique, les Tambours Moteurs Interroll sont beaucoup plus faciles à nettoyer que les moteurs classiques, et éliminent quasiment les surfaces favorables au développement de germes dans le secteur de la transformation agroalimentaire. Eco-énergétique En comparaison avec de nombreux entraînements avec motoréducteurs actuellement utilisés dans l‘industrie, les Tambours Moteurs Interroll consomment jusqu‘à 32 % d‘énergie en moins et contribuent ainsi à la réduction des émissions de CO2 dans le monde. Puissance supérieure Dans le domaine de la manutention dans lequel on recourt habituellement aux moteurs avec réducteurs à vis sans fin, 75 % de la puissance mécanique sont transmis à la bande. Un tambour moteur Interroll transmet jusqu‘à 97 %. Gain de place Le moteur, les réducteurs et les roulements étant logés à l‘intérieur du tambour, le tambour moteur s‘avère beaucoup moins encombrant. Sécurité Un Tambour Moteur Interroll entièrement encapsulé sans pièces saillantes et avec un axe fixe externe constitue probablement l‘entraînement le plus sûr sur le marché en termes de systèmes de convoyage haute technologie. Absence de maintenance Les composants internes des moteurs, scellés à vie, sont protégés des influences extérieures, ce qui assure un fonctionnement parfait pour toutes sortes d‘applications.

Domaine d'utilisation:
Le tambour moteur Interroll est la solution idéale pour l'entrainement de vos convoyeurs à bandes. Grâce au garnissage ou aux pignons d'entrainement Bandes pour entraînement par friction Les bandes pour entraînement par friction sont entraînées par le biais de la friction entre le tambour moteur et la bande. Les courroies plates font partie des types de bandes pour entraînement par friction. Dans ces applications, le moteur est refroidi via la bande. Bandes techno polymères modulaires Les bandes techno polymères modulaires sont entraînées de manière positive : Le revêtement synthétique profilé ou les pignons à chaîne assurent une prise parfaite avec le profilé de la bande techno polymère. Afin d‘éviter toute surchauffe du tambour moteur, dans ce cas, un tambour moteur à faible échauffement ou un tambour moteur standard doté d‘un variateur de fréquences doit être utilisé. Bandes thermoplastiques non modulaires Les bandes thermoplastiques constituent un autre type de bandes reposant sur un entraînement positif. Dans ce cas, le profil présent sur la face inférieure de la bande vient en prise avec le revêtement profilé du tube de tambour moteur. Afin d‘éviter toute surchauffe du tambour moteur, dans ce cas, un tambour moteur à faible échauffement ou un tambour moteur standard doté d‘un variateur de fréquences doit être utilisé. Applications sans bande Certaines applications sont prévues sans bande, ou le convoyeur est par exemple équipé d‘une brosse pour les opérations de nettoyage. Afin d‘éviter toute surchauffe du tambour moteur, dans ce cas, un tambour moteur à faible échauffement ou un variateur de fréquences doit être utilisé.

Rayonnage a bac - flex flow

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RAYONNAGE A BAC - FLEX FLOW

Flex flow Le meuble Interroll Flex Flow® FF 1600 est simple et ne comprend que trois composants principaux : des tubes, des connecteurs et des rails à galets. Avec ses accessoires, il propose une polyvalence personnalisée pour s’adapter à une grande diversité d’applications. Le montage d’un système Interroll Flex Flow® est simple et rapide : sa fonctionnalité intuitive ne nécessite pas de lecture fastidieuse de manuels d’instructions détaillés. Les cycles de vie des produits étant de plus en plus courts, il est indispensable que les entreprises puissent ajuster instantanément leurs processus logistiques. Le meuble Interroll Flex Flow® FF 1600 offre toute la flexibilité nécessaire : il suffit d’adapter le système à vos besoins lorsque les circonstances viennent à changer. Pour vous faire une première idée de l’extraordinaire polyvalence du système, tant en termes de conception que de la gamme d’applications. SES AVANTAGES • Trois composants principaux • Une extraordinaire polyvalence • Des accessoires propres au secteur d’activité • Des systèmes personnalisés • Un montage simple et rapide • Une adaptation flexible à votre logistique • Support technique • Efficacité et adaptabilité : les composants standardisés peuvent être réutilisés. • Flexibilité inégalée : les systèmes modulaires Flex Flow® d’Interroll proposent la solution parfaite en toutes circonstances. En effet, il est possible de mettre en place une multitude de concepts grâce à un système personnalisé, même lorsque la complexité de la gamme de fabrication exige des changements fonctionnels rapides. • Efficacité : sélection de composants standard bien pensée : toutes les pièces peuvent être combinées en toute liberté sans perte de temps. • Installation rapide : une heure suffit en moyenne pour monter un système Interroll Flex Flow® FF 1600. • Montage simple : la conception extrêmement simple et intuitive de tous les composants rend ce système facile à installer et à adapter avec une économie de temps et d’argent. • Élégance et propreté : les composants Flex Flow® FF 1600 d’Interroll se font remarquer par leur conception de grande qualité ; ils sont dotés d’un revêtement antisalissure haut de gamme qui protège les pièces et augmente leur durée de vie. Résultat : • Fabrication continue unitaire plutôt que par lots • Gain de productivité de l’ordre de 15 à 25 % • Rationalisation des stocks pour la production en cours de l’ordre de 40 à 70 % • Réduction de l’espace de production de l’ordre de 25 à 40 % • Améliorations tangibles de la qualité

Domaine d'utilisation:
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