Alimentation programmable industrielle

L’alimentation programmable sur rail DIN s’installe directement dans une armoire électrique. Elle alimente les automates, capteurs, modules d’entrées/sorties et équipements de commande industrielle.

Les tensions utilisées sont principalement :

• 12V DC,
• 24V DC,
• 48V DC.

Les puissances disponibles vont de 120 W à 960 W selon les applications industrielles.

Les alimentations programmables rack 19 pouces sont intégrées dans :

• les baies de supervision,
• les bancs d’essai industriels,
• les infrastructures télécom,
• les systèmes de test automatisés.

Ces modèles permettent :

• la supervision à distance,
• le pilotage réseau,
• le fonctionnement en parallèle,
• la gestion de fortes puissances.

Une alimentation programmable AC/DC convertit le courant alternatif secteur en courant continu stabilisé.

Ces modèles acceptent fréquemment :

• une entrée 230V AC monophasée,
• une entrée 400V AC triphasée,
• une plage élargie comprise entre 90V et 253V AC.

Une alimentation programmable DC/DC convertit une tension continue existante vers une autre tension continue stabilisée.

Ces alimentations sont utilisées dans :

• les architectures télécom,
• les systèmes embarqués,
• les réseaux industriels DC,
• les installations utilisant un bus 48V DC.

Le prix d’une alimentation programmable industrielle varie entre 250 € et plus de 2 500 € selon la tension de sortie, la puissance disponible, le courant maximal, le format d’intégration et les fonctions de communication embarquées. Le prix évolue également selon :

• la puissance délivrée en watts,
• la tension de sortie 12V, 24V ou 48V,
• le nombre de protections intégrées,
• la présence d’un affichage graphique,
• le type de refroidissement,
• le format rail DIN ou rack 19 pouces,
• les fonctions de redondance ou d’alimentation secourue.

Les alimentations programmables 24V utilisées pour les automates PLC/API représentent la configuration la plus répandue en automatisme industriel. Les modèles de 120 W à 480 W correspondent aux besoins des armoires électriques standards, tandis que les versions 720 W et 960 W sont utilisées pour les installations alimentant plusieurs équipements simultanément.

Dans quels cas utiliser une alimentation programmable ?

Les alimentations programmables sont utilisées lorsque l’installation nécessite un réglage précis de la tension ou du courant, ainsi qu’un pilotage à distance des paramètres électriques. Elles sont principalement utilisées pour :

• les bancs d’essai automatisés,
• les systèmes industriels supervisés,
• les équipements nécessitant un contrôle dynamique de l’alimentation,
• les installations pilotées via Modbus RTU, RS232 ou signal 0-10V,
• les applications de test et de validation électronique.

Les modèles programmables permettent également :

• la supervision des paramètres électriques,
• la remontée des défauts,
• le réglage à distance,
• l’intégration dans les systèmes automatisés industriels.

La différence entre une alimentation stabilisée et une alimentation programmable repose principalement sur le niveau de contrôle disponible. Une alimentation stabilisée assure une tension de sortie constante afin d’alimenter un équipement électrique dans des conditions stables. Une alimentation programmable ajoute des fonctions de réglage, de supervision et de pilotage à distance permettant d’intégrer l’alimentation dans un système automatisé industriel ou un environnement de test piloté par logiciel.

• Alimentation programmable 12V : elles sont utilisées pour les systèmes embarqués, les équipements électroniques industriels, les dispositifs de contrôle et les applications automobiles industrielles. Les configurations rencontrées en industrie correspondent fréquemment à 12V 10A, 12V 20A et 12V 40A.
• Alimentation programmable 24V : Le 24V DC représente la tension la plus utilisée en automatisme industriel. Les alimentations programmables 24V servent à alimenter les automates PLC/API, les capteurs, les actionneurs, les relais et les modules d’entrées/sorties installés dans les armoires électriques. Les puissances disponibles vont généralement de 120 W à 960 W.
• Alimentation programmable 48V : elles sont utilisées dans les infrastructures télécom, les équipements réseau, les systèmes PoE, les data centers, les installations industrielles DC.

Les alimentations programmables peuvent intégrer des interfaces de communication permettant le réglage, la supervision et le pilotage à distance des paramètres électriques.

Les protocoles les plus utilisés en environnement industriel sont Modbus RTU, RS232 et RS485. Les modèles destinés aux systèmes de supervision ou aux infrastructures connectées peuvent également intégrer une communication Ethernet ou USB. Ces interfaces permettent de :

• régler la tension et le courant de sortie,
• récupérer les valeurs électriques à distance,
• transmettre un retour défaut,
• intégrer l’alimentation dans un réseau d’automatisme industriel,
• superviser l’état de fonctionnement depuis une interface logicielle.

Les alimentations programmables industrielles peuvent aussi intégrer un pilotage analogique 0-10V pour ajuster les paramètres de sortie depuis un automate ou un système de contrôle industriel.

Les protections intégrées permettent de sécuriser les équipements alimentés et l’installation électrique. Les protections rencontrées sont :

• protection contre les courts-circuits,
• protection contre les surintensités,
• protection contre les surtensions,
• protection thermique,
• limitation de courant,
• retour défaut sur contact sec.

Les alimentations programmables industrielles sont utilisées dans les installations nécessitant une alimentation électrique continue, pilotable et supervisée à distance. Elles sont intégrées dans les lignes de production, les armoires électriques, les équipements techniques et les infrastructures industrielles afin d’automatiser le réglage des paramètres électriques sans intervention manuelle permanente.

Ces équipements sont largement utilisés dans l’industrie manufacturière, les infrastructures techniques, les télécommunications et les environnements de test. Le choix des alimentations programmables est fréquemment réalisé dans le cadre de projets pilotés par des bureaux d’études chargés de définir les équipements électriques adaptés aux contraintes des usines, entrepôts ou installations techniques.

Les alimentations programmables sont installées dans les lignes de production automatisées afin d’assurer l’alimentation continue des machines industrielles et des équipements de commande. Elles permettent :

• d’alimenter des automates PLC/API,
• d’alimenter des capteurs et modules d’entrées/sorties,
• de piloter des équipements industriels via Modbus RTU ou RS485,
• de superviser les paramètres électriques des armoires industrielles,
• de gérer des alimentations redondantes sur des installations critiques.

Les infrastructures télécom utilisent des alimentations 48 V programmables pour maintenir une alimentation continue des équipements réseau. Elles servent à :

• alimenter des baies télécom,
• alimenter des routeurs et switches industriels,
• superviser les équipements réseau à distance,
• maintenir l’alimentation des systèmes PoE,
• intégrer les équipements dans les systèmes de supervision technique.

Les alimentations programmables sont utilisées dans les environnements de test nécessitant un contrôle précis de la tension et du courant. Elles permettent :

• de simuler différentes conditions électriques,
• de tester des cartes électroniques,
• de valider des composants industriels,
• d’alimenter des bancs d’essai automatisés,
• de piloter les cycles de test depuis un logiciel de supervision.

Les systèmes embarqués utilisent des alimentations programmables pour alimenter et tester des équipements électroniques sous différentes tensions continues. Elles servent à :

• alimenter des calculateurs électroniques,
• réaliser des essais sur équipements automobiles,
• tester des systèmes embarqués industriels,
• valider des dispositifs fonctionnant en 12V DC ou 24V DC,
• contrôler automatiquement les paramètres électriques des équipements testés.

Les installations techniques utilisent des alimentations programmables pour superviser les équipements alimentés en courant continu dans des environnements industriels et techniques. Elles permettent :

• d’alimenter des systèmes de contrôle énergétique,
• de superviser des installations techniques,
• d’alimenter des dispositifs de sécurité industrielle,
• de gérer des alimentations secourues,
• de piloter des réseaux électriques DC industriels à distance.