Détecteur de porosité

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Le détecteur de porosité est utilisé dans les secteurs de l’industrie, de la pétrochimie, du traitement de surface et du génie civil pour vérifier l’intégrité des revêtements isolants appliqués sur des structures métalliques, en béton ou en PVC. Cet appareil de détection de porosité permet d’identifier précisément les microfissures, trous d’aiguille ou zones non couvertes susceptibles de compromettre la protection anticorrosion d’un pipeline, d’un réservoir, d’une cuve ou d’une canalisation.

Détecteurs de porosité DC haute tension robuste avec Kit de base - PHD Pro2

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Le conseil de l'expert Contrôle de la porosité des revêtements : fréquence, méthodes et bonnes pratiques Découvrir

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Demande groupée

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BALAI Electrique Porosimètre PosiTest HHD 0,5 - 35 kV (kit) avec poignée volante - Livré complet avec porosimètre, - câble de mise à la terre de 7.6 m avec pince, - bloc batterie Li - ion ...

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Quel est le prix d’un détecteur de porosité ?

Estimation de prix

Entre 900 € et 6 000 €.

Le prix d’un détecteur de porosité coûte entre 900 € et 6 000 € en fonction des options choisies (type de sonde, rallonges, certification, accessoires de mise à la terre).

Un détecteur de porosité d’entrée de gamme coûte entre 900 et 1 500 € et correspond à un appareil de détection de porosité simple comme le KODIN 6DJ, équipé d’une double alarme sonore et d’un rétroéclairage, idéal pour localiser rapidement des défauts superficiels.

En milieu de gamme, un appareil de détection de porosité comme l’Elcometer 236 est proposé aux alentours de 2 000 à 3 500 €, avec une capacité de test jusqu’à 30 kV et une compatibilité étendue aux revêtements non métalliques de 7,5 mm d’épaisseur.

En haut de gamme, un détecteur de porosité tel que l’Elcometer 266 peut atteindre 4 500 à 6 000 €, grâce à son calculateur de tension intégré, sa gestion automatique selon l’épaisseur du revêtement, et son autonomie prolongée adaptée aux usages intensifs en milieu industriel.

Quelles sont les caractéristiques d’un détecteur de porosité ?

Contrôle de porosité et principe de fonctionnement

Un détecteur de porosité est conçu pour repérer toute discontinuité ou défaut dans un revêtement isolant, généralement appliqué sur une surface conductrice. L’appareil envoie une tension de test – soit en courant continu, soit en impulsion électrique – via une sonde de détection. Lorsqu’il y a présence d’une porosité, le courant traverse le revêtement et provoque une étincelle visible, accompagnée d’une alarme sonore et/ou visuelle. Ce test de revêtement s’inscrit dans une démarche de contrôle non destructif.

Tension de test et ajustement automatique

Les détecteurs de porosité modernes disposent d’un calculateur de tension intégré qui ajuste automatiquement la tension selon l’épaisseur de revêtement. Cette fonctionnalité supprime le besoin de se référer à des tableaux techniques. La tension réglable s’échelonne généralement entre 0,5 kV et 30 kV, avec des incréments variables (50V à 100V selon la plage). L’ajustement peut être manuel (via clavier) ou automatique, selon le modèle.

Plage de mesure et précision

La plage de mesure dépend du type de détecteur de porosité utilisé. Certains modèles peuvent tester des revêtements jusqu’à 7,5 mm d’épaisseur, tandis que d’autres, comme les porosimètres à haute tension, vont jusqu’à 25 mm. La précision de sortie est souvent de ±5 %, ce qui garantit une évaluation fiable des défauts.

Sécurité et ergonomie

Les appareils sont équipés de dispositifs renforçant la sécurité de l’opérateur : interrupteur de sécurité double, poignée avec nervures anti-décharge, indicateurs de mise sous tension et d’étincelle. Certains modèles incluent un affichage LED rétroéclairé pour une meilleure lisibilité, même en conditions difficiles. Le volume sonore de l’alarme peut également être ajusté.

Compatibilité et accessoires

Un détecteur de porosité peut être utilisé avec divers accessoires de test : poignées interchangeables, sondes pinceau, ressorts, électrodes en caoutchouc ou en métal, rallonges télescopiques, tapis de mise à la terre, etc. Cette modularité permet de s’adapter à différents contextes d’inspection sur des matériaux comme le PVC, le béton, le caoutchouc, l’émail ou encore les tuyauteries et cuves.

Autonomie et alimentation

Les détecteurs de porosité portables sont souvent alimentés par des batteries rechargeables, offrant une autonomie de 8 à 40 heures selon la tension de travail et les options activées. Certains permettent la recharge interne ou externe des batteries, pour une utilisation continue sur le terrain.

Quels sont les différents types de détecteur de porosité ?

Détecteur de porosité à éponge humide (basse tension)

Les détecteurs de porosité à éponge humide sont les plus adaptés pour tester les revêtements isolants de faible épaisseur (jusqu’à 500 µm). Ces appareils de détection de porosité fonctionnent à basse tension, généralement entre 9 V et 90 V. Le principe repose sur un passage de courant à travers une éponge humide appliquée sur le revêtement. Si une discontinuité est présente, le courant traverse et signale un défaut.

Ce type d’appareil de détection de porosité est idéal pour les films fins et les revêtements appliqués sur des surfaces conductrices. Il fait partie des kits de détection de porosité utilisés dans les inspections de routine, notamment sur les matériaux non métalliques ou sensibles.

Détecteur de porosité à haute tension continue

Les détecteurs de porosités à haute tension continue sont destinés à l’inspection de revêtements isolants plus épais, allant jusqu’à 25 mm. Ils utilisent une tension de test continue élevée (de 0,5 kV à 30 kV), adaptée pour les tests de revêtement sur des substrats conducteurs comme les tuyauteries, les réservoirs ou le béton.

L’appareil génère une tension constante via une sonde, qui provoque une étincelle en cas de défaut. Ce type de détecteur de porosité est souvent doté de systèmes de sécurité renforcés (double interrupteur, signalisation visuelle et sonore, etc.) et d’un calculateur de tension automatique selon l’épaisseur du revêtement.

Détecteur de porosité à haute tension pulsée

Les appareils de détection à porosité à impulsion DC sont conçus pour assurer une détection plus sécurisée et stable, même sur des surfaces humides, sales ou partiellement conductrices. La tension est délivrée sous forme de pulses à haute fréquence, ce qui permet une meilleure maîtrise de la détection tout en limitant l’usure du revêtement testé.

Ces détecteurs de porosité sont particulièrement adaptés aux environnements industriels complexes et peuvent fonctionner de façon continue avec un rendement élevé. Ils sont généralement inclus dans un kit de détection de porosité haut de gamme, avec tiges prolongatrices, accessoires universels et valises de transport renforcées.

Détecteur de porosité stationnaires

Les détecteurs de porosité stationnaires sont conçus pour le contrôle en ligne ou en production continue. Ces systèmes sont installés sur des chaînes industrielles et permettent un test automatisé des revêtements appliqués sur des supports conducteurs ou non. Ils sont compatibles avec la synchronisation multi-appareils (maître/esclave) et peuvent fonctionner sans mise à la terre directe grâce à la technologie de terre “phantom”.

Ces détecteurs de porosité conviennent à la surveillance de produits longs ou plats (films, rails, tubes) et peuvent fonctionner sur trois équipes avec un haut niveau de fiabilité. Ils s’intègrent dans des installations nécessitant un contrôle précis et répétitif sur de grands volumes.

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