Four de fusion Ă©lectrique

Un four électrique pour la fusion des métaux permet de porter une charge jusqu’à sa température de fusion puis, selon le modèle, de maintenir le bain liquide avant la coulée. La régulation électrique facilite le contrôle de la température et l’intégration du four dans un processus répétitif. L’équipement peut recevoir des lingots, des chutes propres ou des retours de production et être associé à différents matériels de fonderie pour le traitement du bain, le maintien en température ou la coulée. Les installations industrielles peuvent atteindre des capacités de plusieurs dizaines ou centaines de kilogrammes et fonctionner en triphasé avec une régulation automatisée.

Le prix d’un four de fusion Ă©lectrique professionnel se situe gĂ©nĂ©ralement entre 5 000 et 120 000 €, selon la capacitĂ©, la puissance, la tempĂ©rature maximale et le niveau d’équipement. Les petits fours d’atelier peuvent ĂŞtre proposĂ©s en dessous de cette plage, tandis qu’une installation industrielle avec rĂ©gulation, basculement, creuset de grande capacitĂ© et automatismes peut dĂ©passer plusieurs dizaines de milliers d’euros. Des offres industrielles publiques montrent dĂ©jĂ  des Ă©quipements de fusion Ă©lectrique de 50 Ă  500 kg vendus de quelques milliers Ă  plus de 15 000 € en configuration de base, avant transport, installation et Ă©quipements pĂ©riphĂ©riques.

Les principaux éléments qui font varier le budget sont :

• la capacitĂ© de fusion ;
• la puissance installĂ©e ;
• la tempĂ©rature maximale ;
• le type de creuset ;
• le système fixe ou basculant ;
• la rĂ©gulation et l’automatisation ;
• les Ă©quipements Ă©lectriques et de sĂ©curitĂ©.

Le prix doit donc être comparé à périmètre équivalent, car certaines offres concernent uniquement le four tandis que d’autres intègrent l’armoire électrique, la régulation, le creuset, le basculement ou la mise en service.

Les fours de fusion électriques se différencient principalement par le principe utilisé pour transmettre l’énergie au métal et par leur configuration de coulée. Pour cette FA, le terme désigne principalement les fours fonctionnant par résistances électriques, l’induction constituant une technologie spécifique avec ses propres caractéristiques de puissance et de fonctionnement.

Le four de fusion électrique à résistances utilise des éléments chauffants disposés autour de la chambre ou du creuset afin de transmettre progressivement la chaleur au métal. Cette technologie est particulièrement adaptée aux métaux non ferreux et aux procédés nécessitant un contrôle régulier de la température. Des modèles industriels de 100 kg destinés à l’aluminium utilisent par exemple une chauffe par résistances, un creuset en graphite ou carbure de silicium et une régulation PID.

Le four électrique à creuset contient le métal dans un récipient réfractaire chauffé électriquement. Il convient particulièrement aux productions par lots et permet de traiter différentes capacités selon le creuset installé. La configuration peut être fixe pour le maintien et le prélèvement du métal ou basculante afin de faciliter la coulée. Le choix du creuset dépend du métal, de la température de fonctionnement et du nombre de cycles prévus.

Le four de fusion à induction fonctionne également à l’électricité mais chauffe directement le métal grâce à un champ électromagnétique, plutôt que par transmission de chaleur depuis des résistances. Il permet des puissances et des capacités importantes ainsi qu’un brassage du bain. Cette technologie relève des applications industrielles du chauffage à induction et doit être distinguée du four électrique à résistances lors de la comparaison des équipements. Des installations à induction sont proposées pour des capacités allant de quelques kilogrammes à plusieurs tonnes.

Un four de fusion électrique pour métaux peut traiter différents alliages selon sa température maximale, sa puissance et son creuset. L’aluminium, le zinc et leurs alliages nécessitent des températures relativement modérées, tandis que le cuivre, le bronze et le laiton imposent des conditions thermiques plus élevées. Des fours électriques à résistances industriels sont notamment proposés pour l’aluminium avec des capacités d’environ 100 kg et des températures de service proches de 750 à 900 °C. Pour les métaux ferreux ou les températures très élevées, la puissance et la technologie doivent être dimensionnées en conséquence.

La puissance d’un four de fusion électrique dépend de la masse de métal à traiter, de sa température de fusion et du temps de cycle recherché. Une puissance supérieure permet généralement d’accélérer la montée en température, mais elle impose également une alimentation électrique adaptée. À titre d’exemple, des fours industriels de 100 kg peuvent afficher des puissances de plusieurs dizaines de kilow