Machine à granulés de bois
10 produits trouvésLa machine à granulés de bois s’impose aujourd’hui comme un équipement clé pour les professionnels souhaitant valoriser la biomasse et produire des combustibles performants. Adaptée aux besoins des industries du bois, de l’énergie ou du recyclage, elle permet de transformer sciures et copeaux en pellets à haute densité. Choisir le bon pelletiseur bois nécessite d’évaluer précisément la capacité de production, la robustesse et les performances globales de l’installation.
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Presse de production de granulés de bois - P700-LS 132 Kw
Vendu par : DEMO
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Vanne Stellaire à commande et régulation oléodynamique, ...
Presse de production de granulés de bois puissance moteur 22 Kw P300-7 L
Vendu par : DEMO
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Valve stellaire à commande et régulation oléodynamique, ...
Presse de production de granulés de bois P300-7 L 30 Kw
Vendu par : DEMO
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Vanne en étoile à commande et régulation oléodynamique, ...
Presse de production de granulés de bois - P300-L 9.2 Kw
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L’installation est composée comme suit : No. 01 RAF35 raffineur pour raffiner automatiquement les copeaux à travers une surface cylindrique perforée fixe, marteaux oscillants et rotatifs ...
Presse de production de granulés de bois - P300-L 15 Kw
Vendu par : DEMO
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L’installation est composée de : N. 01 RAF35 raffineur – 4 Kw pour effectuer automatiquement l’opération de raffinage des copeaux à travers une surface cylindrique perforée fixe, marteaux ...
Presse de production de granulés de bois - P300-L 11 Kw
Vendu par : DEMO
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L’installation est composée de : N. 01 RAF35 raffineur – 4 Kw pour effectuer automatiquement l’opération de raffinage des copeaux à travers une surface cylindrique perforée fixe, marteaux ...
Presse de production de granulés de bois P300-L 7.5 Kw
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L’installation est composée comme suit : N. 01 RAF31 raffineur pour effectuer automatiquement l’opération de raffinage des copeaux à travers une surface cylindrique perforée fixe, marteaux ...
Presse de production de granulés de bois - P500-7 LS 75 Kw
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Vanne Stellaire à commande et régulation oléodynamique, ...
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Presse de production de granulés de bois - P500-7 LS 55 Kw
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Vanne Stellaire à commande et régulation oléodynamique, ...
Presse de production de granulés de bois - P300-LS 45 Kw
Vendu par : DEMO
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Le système est composé comme suit : No. 01 Vis de chargement du raffineur avec commande et régulation hydraulique. - ALTERNATIVE : Vanne en étoile à commande et régulation oléodynamique, ...
Combien coûte une machine à granulés de bois ?
Estimation de prix
Entre 3 000 € et plus de 100 000 €
Le prix d’une machine à granulés de bois se situe généralement entre 3 000 € et plus de 100 000 € pour les équipements industriels les plus complets, selon la capacité et le niveau d’automatisation. Un pelletiseur bois destiné à un usage professionnel représente un investissement stratégique, dont le coût dépend directement :
- du débit de production
- de la puissance du moteur
- de la qualité des composants
- de son intégration dans une ligne de fabrication de pellets
Pour les acteurs du bois, de l’énergie ou de la valorisation de biomasse, il est essentiel de choisir une machine de production de granulés adaptée aux volumes à traiter, capable de garantir un rendement élevé et une production continue.
Quels sont les différents types de machines à granulés de bois ?
Machines à granulés compactes et petites capacités
Les machines à granulés de bois compactes produisent 40 à 110 kg/h avec des puissances de 3 à 12 CV. Elles conviennent aux petits ateliers, aux essais de matière ou aux productions ponctuelles. Leur utilisation en production continue est limitée par la capacité thermique de la matrice et la fréquence d'entretien nécessaire. Ces pelletiseurs bois acceptent généralement une matière bien préparée, comprenant sciure sèche et granulométrie fine, pour maintenir des performances stables.
Pelletiseurs d'atelier et modèles renforcés pour production continue
Les pelletiseurs d'atelier couvre les capacités allant jusqu'à environ 500 kg/h selon les configurations, avec des puissances installées de l'ordre de 7,5 à 30 kW. Ces machines à granulés de bois sont conçues pour fonctionner en semi-continu sur des journées de travail complètes. Elles exigent une alimentation matière régulière, une gestion du flux amont (broyage, séchage) et généralement l'ajout d'un refroidisseur aval. Le rendement réel dépend fortement de la régularité de la matière et des réglages de compression.
Presses à granulés industrielles et lignes complètes
Au-delà de 500 kg/h, les presses à pellets industrielles à matrice annulaire prennent le relais. Les lignes complètes atteignent 2 à 3 tonnes par heure en configuration standard, jusqu'à 3 à 5 tonnes par heure sur les installations les plus dimensionnées. Les puissances installées sur la presse seule varient de 90 à 355 kW selon les capacités. À ce niveau, le pelletiseur bois s'intègre dans une ligne automatisée pilotée par automate (PLC) : contrôle de l'humidité en continu, régulation du débit d'alimentation, supervision des équipements amont et aval. Le séchoir, le refroidisseur et le système de conditionnement sont dimensionnés en cohérence avec la capacité de la machine à granulés pour éviter les goulots.
Quels sont les types de motorisation de machine à granulés de bois ?
Il existe plusieurs types de motorisation pour une machine à granulés de bois, chacun répondant à des besoins professionnels spécifiques en termes de production et d’environnement d’utilisation.
- La machine à granulés électrique 230 V est adapté aux installations simples avec un faible encombrement, mais reste limité pour une production intensive.
- Le pelletiseur bois électrique 400 V triphasé est le plus utilisé en milieu professionnel grâce à sa puissance, sa robustesse et sa capacité à assurer une production continue.
- Pour les usages mobiles, notamment en contexte agricole ou forestier, la machine à granulés à entraînement par prise de force (PDF) tracteur offre une grande autonomie.
- Le pelletiseur à moteur thermique constitue une solution efficace pour les sites isolés sans accès au réseau électrique.
Type d’entraînement de pelletiseur bois | Avantages | Limites |
Électrique 230 V | Installation simple, faible encombrement, mise en service rapide | Puissance limitée, non adapté à la production continue |
Électrique 400 V (triphasé) | Puissance élevée, production continue, robustesse industrielle | Nécessite un raccordement triphasé sur site |
Prise de force (PDF) tracteur | Mobilité, autonomie vis-à-vis du réseau électrique, idéal en milieu agricole/forestier | Tracteur immobilisé pendant l’utilisation, entretien du moteur |
Moteur thermique | Autonomie totale, adapté aux sites isolés, flexibilité d’utilisation | Entretien moteur, nuisances sonores, coût du carburant |
Comment dimensionner une machine à granulés de bois ?
Débit cible, heures de marche du pelletiseur et goulots de la ligne
Le point de départ d'un dimensionnement d'un pelletiseur est le débit utile réel : combien de tonnes de pellets finis par heure et par jour de production ? Ce chiffre se calcule à partir du tonnage annuel visé, divisé par le nombre de jours et d'heures de marche prévus, avec une marge pour les arrêts maintenance. Le débit affiché sur une machine à granulés de bois correspond à des conditions de référence, à savoir :
- matière préparée à l'humidité cible
- granulométrie homogène
- réglages optimaux
En conditions réelles, le débit effectif d'un pelletiseur bois est systématiquement inférieur. Les points de blocage les plus fréquents apparaissent en amont, notamment lorsque le séchage est insuffisant ou que le broyage est trop lent, ainsi qu’en aval, avec un refroidissement saturé ou un conditionnement encore réalisé manuellement.
Puissance du pelletiseur bois et énergie disponible sur site
La puissance d’un pelletiseur bois doit être dimensionnée en fonction du débit cible, de la nature des matières premières et de l’énergie disponible sur site. Les machines à granulés compactes conviennent aux petites capacités avec une puissance modérée de 2 à 9 kW pour des débits de quelques dizaines à une centaine de kg/h. Les pelletiseurs d’atelier offrent un bon compromis entre puissance (7,5 à 30 kW) et productivité, permettant d’atteindre des volumes intermédiaires adaptés à une activité professionnelle régulière. Enfin, les machines à granulés de bois industrielles nécessitent une puissance élevée (90 à 355 kW) et une alimentation énergétique adaptée, généralement en triphasé, pour assurer une production continue de plusieurs tonnes par heure. Le choix dépend donc directement de vos objectifs de production et de vos contraintes énergétiques.
En outre, la puissance installée doit intégrer les équipements auxiliaires tels que séchoir, broyeur, refroidisseur et convoyage, qui représentent généralement 50 à 70 % de la puissance totale d'une ligne complète.
Segment de pelletiseur bois | Puissance indicative | Débit observé |
Presses à granulés de bois compactes | 3 à 12 CV (2–9 kW) | 40–110 kg/h |
Presses à granulés de bois d'atelier | 7,5 à 30 kW | Jusqu'à 500 kg/h |
Presses à granulés de bois industrielles | 90 à 355 kW | 2 à 5 t/h |
Diamètre de matrice et caractéristiques des granulés visés
Le diamètre de la matrice détermine le format du pellet. Les diamètres 6 et 8 mm sont les plus courants pour le bois énergie. Des matrices jusqu'à 16 mm existent pour des applications spécifiques (granulés pour litière, produits industriels). La plupart des machines à granulés de bois proposent des matrices interchangeables, ce qui permet d'adapter la production sans changer de machine.
La longueur du pellet (1,5 à 3 cm typiquement, 4 cm maximum) se règle par la vitesse de rotation du couteau. Ces caractéristiques dimensionnelles des granulés de bois doivent toujours être validées par des essais avec la matière réelle, car les performances varient selon l'essence et le taux d'humidité.
Niveau d'automatisation du pelletiseur et intégration atelier
Le niveau d'automatisation de la machine à granulés de bois influe directement sur la main-d'œuvre nécessaire et la régularité de production. Un pelletiseur bois d'atelier sans automatisation demande un opérateur présent en continu pour surveiller l'alimentation et la qualité. Une ligne industrielle avec PLC et variateurs gère automatiquement le débit, les alarmes et les arrêts d'urgence. De plus, l'implantation atelier de la machine à granulés doit prévoir :
- des flux matière organisés (alimentation par vis ou élévateur, évacuation pellets par convoyeur)
- un accès dégagé pour le remplacement des matrices et rouleaux
- des zones de dépoussiérage adaptées au volume de poussières générées
Quelles options autour d'une machine à granulés de bois ?
Équipements amont du pelletiseur : broyage, séchage, affinage et déferraillage
La qualité de la matière en entrée presse détermine la qualité des pellets et la longévité des pièces d'usure. Les équipements amont à intégrer selon le contexte comprennent :
- Broyeur à marteaux : réduit les copeaux et plaquettes à une granulométrie < 3 mm ; c'est la référence pour l'affinage avant pressage.
- Séchoir à tambour ou à bande : abaisse l'humidité à la plage cible (10–14 %) ; dimensionner sa capacité d'évaporation en premier dans la conception d'une ligne.
- Séparateur de métaux (aimant permanent ou électromagnétique) : positionné avant le pelletiseur bois pour protéger la matrice des corps ferreux.
- Table densimétrique ou tamiseur d'alimentation : utile sur des flux de déchets bois hétérogènes (recycleurs, démolition) pour retirer cailloux et corps lourds.
Équipements aval du pelletiseur : refroidissement, tamisage, conditionnement
Les pellets quittent la presse à 70–90 °C, encore fragiles. Le refroidisseur à contre-courant les ramène à une température proche de l'ambiant (< 5 °C au-dessus de la température ambiante comme objectif courant) pour stabiliser leur dureté et réduire leur teneur en humidité résiduelle. Le tamiseur sépare les fines et les granulés cassés du flux de pellets conformes. Les fines peuvent être recyclées en entrée de presse. À savoir que le taux de fines en sortie de ligne est un indicateur direct de qualité du process. Le conditionnement des granulés de bois s'adapte à la logistique de distribution :
- Sacs de 15 à 25 kg : pour la vente au détail ou la distribution locale.
- Big-bags de 500 à 1 000 kg : pour la livraison en palette à des industriels ou chaufferies.
- Vrac : silos de stockage avec soufflage, pour les volumes les plus importants.
Comment gérer poussières et contraintes ATEX sur une ligne pellets ?
Les poussières de bois, notamment sciure fine, poussières de broyeur, fines de tamisage, sont classées combustibles et potentiellement explosives (classification ATEX zone 20/21/22 selon la fréquence d'occurrence). Une ligne de production de granulés génère des points d'émission multiples : trémie d'alimentation, broyeur, convoyage, refroidisseur, tamiseur, ensacheuse. Ainsi, la démarche de maîtrise du risque s'articule en quatre étapes :
- Caractériser les poussières (granulométrie, Kst, énergie minimale d'inflammation) pour définir les zones ATEX.
- Capter à la source : hottes aspirantes, gaines de captage sur chaque point d'émission.
- Filtrer : dépoussiéreur à manches ou à cartouches avec décolmatage automatique, précédé d'un cyclone pour pré-séparer les fractions grossières.
- Protéger contre la propagation : clapets anti-retour de flamme et découpleurs d'explosion sur les conduits reliant les équipements, évents de décharge sur le dépoussiéreur.
Par ailleurs, le réseau de gaines doit maintenir des vitesses suffisantes (généralement > 18 m/s pour les poussières de bois) pour éviter les dépôts et les zones de rétention. Tous les composants d'une ligne de fabrication de granulés de bois en zone ATEX doivent être certifiés pour les atmosphères explosibles (directive 2014/34/UE). La mise à la terre de l'ensemble des éléments métalliques et les liaisons équipotentielles constituent une mesure préventive de base contre les étincelles d'électricité statique, particulièrement importante sur les convoyeurs et les silos de matière.
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