Presse à briquettes
10 produits trouvés
Presse à briqueter idéale pour les entreprises de menuiserie artisanales - Dinamic 70S
Presse à briqueter idéale pour les entreprises de menuiserie artisanales. - Il s’agit d’une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux, de la sciure, de la poussière et des ...
Presse à briqueter innovante pour métal Metalpress 900 EVO
Machine spécifique pour obtenir la meilleure qualité de compactage avec une flexibilité d'utilisation maximale - Il s'agit d'une presse hydraulique innovante pour recycler les copeaux ...
Presse à briqueter idéale pour les grandes et moyennes entreprises - Metalpress 500 EVO
Presse à briqueter idéale pour les grandes et moyennes entreprises. - Il s’agit d'une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux de métal (éventuellement à déchiqueter, si ...
Presse à briqueter pour métaux Metalpress 100 EVO
Dernière - née de notre gamme, elle est aussi notre plus petite presse à briqueter, offrant une qualité de fabrication constante pour satisfaire les exigences des petites entreprises. - Il ...
Presse à briquettes spéciale - 200S
Il s'agit d'une machine oléodynamique conçue pour recycler et compacter les déchets, les rebuts naturels et synthétiques et d'autres matériaux très volumineux et légers issus de la ...
Presse à briqueter - Gamme métal - Metalpress 150 EVO
Il s’agit d'une presse oléodynamique destinée à recycler des copeaux de métal (éventuellement à déchiqueter, si nécessaire, en fonction du crible monté sur la déchiqueteuse) issus ...
Presse à briqueter pour métal application industrielle Metalpress 700 EVO
Presse à briqueter avec d'excellentes performances pour les applications industrielles. - Il s’agit d'une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux de métal (éventuellement à ...
Presse à briqueter spécifique pour menuiseries moyennes-grandes - Dinamic 110S
Presse à briquete spécifique pour menuiseries moyennes - grandes. - Il s’agit d’une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux, de la sciure, de la poussière et des déchets de ...
Presse à briqueter idéale pour les grandes entreprises de menuiserie - Dinamic 200S
Presse à briqueter idéale pour les grandes entreprises de menuiserie. - Il s’agit d’une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux, de la sciure, de la poussière et des ...
Presse à briqueter à usage hautement industriel - Dinamic 300S
Machine à briqueter à usage hautement industriel, modèle "TOP" de notre production, spécifique pour la production de briquettes de qualité supérieure. - Il s’agit d’une machine ...
Combien coûte une presse à briquettes ?
- la capacité de production et le débit horaire
- le type de matériaux à compacter (bois, biomasse, métal)
- la technologie de briquetage (hydraulique, mécanique, automatique)
- le niveau d’automatisation industrielle
- la qualité de fabrication et la marque de la presse à briquettes
En quoi une presse à briquettes industrielle diffère-t-elle d'une presse manuelle papier ?
- La presse à briquettes industrielle est destinée aux entreprises pour la valorisation des déchets bois (sciure, copeaux) et autres résidus. Fonctionnant de manière hydraulique ou mécanique, elle est automatisable, adaptée à une production continue et permet de produire un combustible bois dense et rentable. Elle nécessite également une granulométrie maîtrisée des matériaux pour garantir une compression optimale et des briquettes de qualité.
- À l’inverse, la presse à briquettes manuelle papier est un outil domestique, utilisé avec du papier humide pour un usage ponctuel. Sans automatisation, ni rendement industriel, elle ne répond pas aux besoins de gestion des déchets bois ou industriels.
Quelles options et automatismes améliorent l'exploitation d'une presse à briquettes ?
- API / PLC (Automate Programmable Industriel) : pilote les cycles, gère les alarmes, permet le réglage des paramètres (pression, longueur briquette, délais).
- Capteurs de niveau matière dans la trémie : déclenchent le démarrage et l'arrêt automatique de la vis d'alimentation, évitant les cycles à vide ou les surcharges.
- Capteur de température d'huile : surveille la montée en température du circuit hydraulique et déclenche une alarme ou l'arrêt si le seuil est dépassé.
- Refroidisseur d'huile air-huile : fortement recommandé pour les fonctionnements continus (> 6–8 h/j) ; maintient la viscosité de l'huile dans la plage optimale et prolonge la durée de vie du groupe hydraulique.
- Chauffage d'huile : utile pour les démarrages en local froid, assure la fluidité de l'huile avant les premiers cycles.
- Système de coupe briquette : régule la longueur des briquettes éjectées en fonction d'une sonde électronique ou d'un temporisateur.
- Mise en sache / station d'emballage : en sortie de ligne, une soudeuse film ou un système big-bag automatise le conditionnement.
- Arrêt d'urgence : obligatoire, accessible depuis le poste opérateur et depuis la zone de maintenance.
Quelles exigences de sécurité des presses à briquettes et risques ATEX anticiper ?
- captation à la source
- mise à la terre des équipements
- installation de séparateurs magnétiques en amont
- limitation des dépôts de poussières sur les surfaces sensibles
Quelles pratiques de maintenance pour une presse à briquettes performante ?
Les points de contrôle récurrents des presses à briquettes sont :
- Niveau d'huile hydraulique et absence de fuites (arrêt immédiat en cas de fuite constatée).
- État des joints, flexibles et raccords du circuit hydraulique.
- Usure de la buse/canal d'éjection, du piston et des zones de pressage (pièces d'usure à remplacer selon cadence de production).
- Contrôle du serrage de la boulonnerie et des fondations.
- Nettoyage régulier des dépôts de poussière sur la machine et dans la trémie.
- Vérification des capteurs (niveau, température, arrêt d'urgence) et du bon fonctionnement de l'API.
