Presse à briquettes pour bois

Les principaux facteurs qui font varier le budget sont les suivants :

• Le débit requis : plus la capacité est élevée, plus la machine et ses composants sont dimensionnés.
• La technologie : les presses hydrauliques sont généralement moins coûteuses à l'achat ; les presses mécaniques à piston affichent un investissement initial plus élevé.
• L'automatisation : pilotage PLC, capteurs de niveau, démarrage/arrêt automatique, arrêt d'urgence. Chaque option s'additionne au prix de base.
• L'alimentation : une vis d'alimentation ou un convoyeur depuis le silo s'ajoute au coût de la machine seule.
• Les options thermiques : kit de refroidissement d'huile, préchauffage huile pour fonctionnement hivernal.
• L'état neuf ou occasion : les machines reconditionées avec garantie sont positionnées entre 7 000 € et 86 000 € selon l'année et la capacité.
• Les périphériques : silo tampon, dispositif de coupe des briquettes, raccordements et mise en service.

La presse hydraulique fonctionne par compression : un moteur électrique entraîne une pompe hydraulique qui transmet la pression à un piston dans une chambre de compactage. La matière alimente la chambre via une trémie, souvent avec précompression. Ce type tolère mieux les variations d'humidité, fonctionne à un niveau sonore plus faible et s'intègre facilement sous un silo ou en connexion directe avec un dépoussiéreur. Les débits couverts vont typiquement de 30 à 400 kg/h selon le modèle et la matière. La presse hydraulique convient aux ateliers traitant de la sciure fine, des copeaux secs ou des poussières de filtration, avec des besoins de production continus ou semi-continus.

La presse mécanique utilise un système à piston entraîné par un volant d'inertie et un mécanisme excentrique. La compression est plus rapide et les briquettes obtenues sont plus denses. Ce type convient aux volumes élevés et à une production continue, avec des débits qui s'étendent de 250 à plus de 1 500 kg/h selon la configuration. En contrepartie, la matière doit être plus homogène et plus sèche, et la machine tolère moins bien les variations. La presse mécanique génère également plus de bruit et de vibrations. Le briquetage sans liant est possible avec les presses à bois, qu’elles soient hydrauliques ou mécaniques. La lignine naturellement présente dans le bois agit comme liant sous l’effet de la pression et de la chaleur générée pendant le compactage.

Ce sont les deux paramètres les plus déterminants pour le bon fonctionnement de la machine et la qualité des briquettes. L'humidité de la matière doit être inférieure à 14-15 % selon les machines ; la plage de fonctionnement optimale se situe entre 8 et 12 %. Au-delà, les briquettes manquent de cohésion et le débit réel chute. La granulométrie acceptable se situe généralement entre 1 et 12 mm, selon le modèle de presse. Des copeaux trop longs ou des impuretés comme des métaux ou du sable peuvent endommager les pièces internes.

Le format de sortie conditionne l'usage combustible et le mode de stockage. Les briquettes cylindriques affichent des diamètres de Ø 50 à 110 mm selon les machines (valeurs courantes : Ø 50, 60, 70, 80 ou 90 mm). Les briquettes rectangulaires, de type 150 × 60 mm, conviennent à certains appareils de chauffage industriels. La longueur est parfois réglable. Le débit affiché par le fabricant reste un ordre de grandeur : la valeur réelle dépend de la densité apparente, de l'humidité et de la régularité d'alimentation.

Le niveau d'automatisation distingue une presse atelier d'une ligne de production intégrée :

• Pilotage PLC (automate programmable) : gestion des cycles, affichage d'état, compteur d'heures.
• Capteurs de niveau : démarrage et arrêt automatiques selon la disponibilité de matière.
• Refroidissement ou préchauffage de l'huile : maintien des performances selon la température ambiante (kit hiver).
• Arrêt d'urgence : requis pour toute installation industrielle.
• Dispositif de coupe : permet d'obtenir des briquettes de longueur uniforme, parfois alimenté en air comprimé.
• Puissance installée : de 4-7,5 kW pour les petites presses à 35-45 kW et plus pour les configurations industrielles.

Le débit de la presse doit correspondre à la quantité de sciure et de copeaux générée par l'atelier. Il peut être exprimé en kg/h, kg/jour ou tonnes/an. Il est préférable de tenir compte des pics de production plutôt que de la seule moyenne.

La matière doit être compatible avec les caractéristiques de la presse. Une humidité trop élevée réduit la cohésion des briquettes, tandis que des copeaux trop longs peuvent nécessiter un broyage préalable. La présence de poussières fines doit également être prise en compte.

Le choix de l'équipement dépend aussi de l'utilisation prévue des briquettes :

• chauffage de l'atelier ou alimentation d'une chaudière biomasse ;
• réduction du volume des déchets et des coûts d'enlèvement ;
• stockage et transport facilités ;
• revente ou valorisation des briquettes.

Une petite installation peut être alimentée manuellement. Pour des volumes plus importants, la presse peut recevoir la matière par vis sans fin, convoyeur ou directement depuis un silo. Dans une ligne automatisée, le flux peut suivre le schéma suivant : Aspiration et filtration → silo tampon → alimentation → presse à briquettes → refroidissement → coupe → évacuation ou stockage

Avant l'achat de la presse à briquettes pour bois, il faut vérifier :

• l'espace disponible autour de la machine ;
• l'alimentation électrique nécessaire ;
• la présence d'un silo ou d'un réseau d'aspiration ;
• les besoins de convoyage et de stockage ;
• les contraintes de sécurité liées aux poussières de bois.

Pour les installations traitant de grandes quantités de poussières fines, les risques ATEX doivent être étudiés dès la conception de la ligne.