Média de tribofinition

• Objectif de traitement : L’ébavurage intensif, le rayonnage d’arêtes, le lissage homogène, le polissage fin, le brillantage avec effet miroir, le nettoyage ou la désoxydation, ainsi que le séchage orientent le choix de la machine et du niveau d’abrasivité.
• Matière des pièces : L’acier, l’inox, le titane, l’aluminium, le laiton, le zamak, les polymères ou les alliages précieux influencent le choix des médias. Les matériaux durs supportent des abrasifs céramiques denses. Les matériaux plus sensibles nécessitent des médias moins abrasifs afin de limiter le marquage de surface.
• Géométrie des pièces : Les pièces percées ou comportant des ouvertures présentent un risque de blocage des médias. Les zones internes, les filets et les surfaces difficiles d’accès nécessitent un choix précis de la forme des abrasifs afin d’assurer un contact homogène.
• Niveau de finition : Le niveau de finition varie du lissage grossier au polissage miroir avec une rugosité inférieure à 0,1 µm. Plusieurs étapes peuvent être nécessaires avec des médias et des additifs différents pour atteindre le résultat attendu.
• Contraintes atelier : Le choix entre la tribofinition par voie humide et par voie sèche dépend des équipements disponibles et des contraintes liées aux effluents. La gestion de la séparation entre pièces et médias, les volumes à traiter et les cadences de production influencent également le choix de la solution.

• Fort : élimination de bavures importantes, scories, lignes de fonderie ou d'usinage
• Moyen : ébavurage avec obtention d'une rugosité de surface réduite
• Faible : nettoyage, polissage et préparation avant traitement de surface

• Billes inox/acier (Ø 2,5 à 5 mm typiquement) : polissage, brunissage, éclat à la bille
• Satellites et broches : ébavurage sous pression sur pièces à géométrie complexe, avec accès aux zones internes selon le procédé
• Aiguilles/broches fines : traitement de détails fins, filets, surfaces de précision

• Rafle de maïs : excellente capacité d'absorption de l'humidité, bonne résistance à l'abrasion. Utilisée en sécheurs vibratoires ou rotatifs après un process humide. Peut être imprégnée de pâtes polissantes pour augmenter l'effet brillant.
• Coquilles de noix : structure fibreuse, abrasivité moyenne. Adaptées au polissage et à l'ébavurage léger à sec. Disponible en version imprégnée (oxyde d'aluminium, poudre diamant) pour des niveaux de finition plus poussés.

La forme du média de tribofinition est un paramètre aussi important que sa nature. Elle détermine le type de contact avec la pièce, l'accès aux zones difficiles et le risque de coincement.

• Les formes triangulaires et pyramides présentent des arêtes permettant d’agir sur les bavures et les zones angulaires. Elles sont utilisées pour les pièces planes ou issues de fonderie.
• Les cylindres assurent un contact stable avec les surfaces. Ils sont utilisés pour le lissage général et facilitent la séparation en fin de cycle.
• Les formes étoile et tristar limitent les risques de coincement. Elles sont utilisées pour les pièces comportant des ouvertures ou des zones internes.
• Les billes assurent un contact ponctuel. Elles sont utilisées pour le polissage et le traitement de surfaces complexes.
• Les cônes permettent d’accéder aux zones internes comme les alésages. Leur géométrie facilite la pénétration dans les ouvertures.

Les additifs sont utilisés en voie humide pour accompagner l’action des médias.

• Additifs liquides : Les additifs liquides assurent l’évacuation des résidus et participent au contrôle de l’état de surface. Ils sont utilisés dans la majorité des applications.
• Additifs en pâte : Les pâtes sont utilisées pour des opérations de polissage. Elles peuvent être appliquées sur des supports végétaux en voie sèche.
• Additifs en poudre : Les poudres renforcent l’action abrasive ou le nettoyage des surfaces. Elles sont utilisées pour des applications spécifiques.