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Palettiseur et dépalettiseur

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Palettiseur et dépalettiseur

169 produits trouvés
Les palettiseurs et dépalettiseurs sont des équipements de manutention utilisés pour charger et décharger les palettes et marchandises palettisées en toute sécurité. Il peut s’agir de palettes en bois , de palettes en carton  ou de palettes en plastique. On les trouve dans les industries à petite, à moyenne et à grande unité de production.
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Quels sont les différents types de palettiseurs et dépalettiseurs ?

Sur le marché actuel, il est possible de trouver au moins deux types de palettiseurs et dépalettiseurs, à savoir :

Les modèles à aiguilles

Les palettiseurs/dépalettiseurs à aiguille réalisent les opérations de palettisation, notamment la saisie et la pose des plaques, une seule à la fois, par un préhenseur à aiguilles.

Les modèles à aimant

Les palettiseurs/dépalettiseurs à aimant utilisent un système de palettisation magnétique. La prise et la pose des marchandises se font par couche. Ils sont surtout adaptés à l’organisation de caisses et contenants en matières métalliques.

Comment fonctionnent les palettiseurs et dépalettiseurs ?

Trois modes de fonctionnement sont possibles :

Mode manuel

Adaptés aux petites unités de production, les palettiseurs et dépalettiseurs manuels sont des systèmes de palettisation traditionnels. Ils réalisent :
  • L’aménagement des palettes par chariot élévateur ou par transpalette 
  • La mise à niveau de la couche par élévateur à chaînes
  • La dépalettisation par bras de poussée géré manuellement
  • Leur capacité est de deux à trois couches par minute.

Mode semi-automatique

Dans le cas de palettiseurs et dépalettiseurs semi-automatiques :
  • Un chariot élévateur  se charge de l’aménagement des palettes sur convoyeur .
  • L’évacuation de la couche se fait aussi sur convoyeur.
  • La dépalettisation est réalisée par bras motorisé.
  • Un élévateur à chaînes se charge de l’ajustement de la couche.

Mode automatique

Les palettiseurs et dépalettiseurs automatiques  sont des systèmes de palettisation robotisés automatisant presque tous les processus de palettisation, à savoir :
  • Le chargement des caisses  qui se fait à l’aide d’une encaisseuse, 
  • Le chargement des palettes sur convoyeur,
  • La prise et la pose d'une palette et des lots selon les positions demandées.
La cadence des instruments peut atteindre cinq couches par minute. À noter que la prise d'intercalaires est possible selon le plan de palettisation.

Comment choisir ses palettiseurs et dépalettiseurs ?

Le choix des palettiseurs et dépalettiseurs doit être précédé de la considération de deux critères principaux :
  • la rapidité de chargement/déchargement,
  • la qualité du rangement.
La palettisation centralisée permet d'optimiser la gestion des opérations de palettisation en regroupant les produits de différents modèles à aiguilles et modèles à aimant sur une même ligne de production.

Par ailleurs, les fabricants présents sur le marché sont nombreux, à l’exemple de First Magnétic, Suteau-anver… Selon les options souhaitées, ils proposent des prix estimés de 50 000 euros à plus de 100 000 euros.

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