Recycleur de solvant

Le prix d'un recycleur de solvant varie entre 5 000 et 25 000 € selon quatre facteurs principaux : la capacité de la cuve, le niveau d'automatisation, la certification ATEX et le type de refroidissement. 

Le dimensionnement du recycleur repose sur le volume de solvant usagé généré par jour ou par semaine, la capacité de traitement de la machine et le nombre de cycles réalisables sur la période de production. La cuve ne doit pas être remplie à sa capacité nominale maximale. Lors d’un cycle, le taux de remplissage se situe entre 50 et 70 % du volume nominal afin de laisser suffisamment d’espace pour l’expansion du liquide pendant la chauffe.

Le recyclage de solvant permet de récupérer jusqu'à 95 % du solvant utilisé. Le solvant purifié peut réintégrer le processus de production et réduire les achats de solvant neuf. La régénération interne des solvants réduit aussi les volumes de déchets dangereux confiés à un prestataire externe et les transports ADR associés.

La nature du solvant régénéré et le type de contaminants présents orientent directement le choix du recycleur selon le type de solvant et des options associées. Plusieurs paramètres doivent être pris en compte :

Le fonctionnement d'un recycleur de solvant industriel repose sur le principe de la distillation. La cuve ne doit être chargée qu'à 50 à 70 % de son volume nominal : un sur-remplissage provoque un débordement lors de l'expansion thermique et dégrade la qualité du distillat. Les solvants moussants exigent une vigilance particulière sur ce point. Le cycle comprend quatre étapes successives :

Un cycle de recyclage dure en moyenne entre 4 et 5 heures pour les solvants organiques courants comme l'acétone, l'IPA, le white spirit ou le MEK. Ce repère varie selon la capacité de la cuve et le type de condenseur. La distillation de l'eau allonge considérablement le cycle : entre 10 et 12 heures pour un modèle de 70 litres.

Les recycleurs semi-automatiques exigent que l'opérateur règle manuellement la température et la durée selon le solvant traité. Les modèles automatiques, équipés d'une bibliothèque de produits, adaptent ces paramètres sans intervention. Ce second type est recommandé pour les ateliers traitant plusieurs solvants différents, où les erreurs de réglage représentent un risque pour la qualité du distillat. La productivité horaire, exprimée en L/h, constitue une métrique utile à demander en devis pour comparer des machines de capacités similaires.

Les recycleurs de solvants et de diluants intègrent des protections contre la surpression, les températures excessives et l’ouverture de la cuve pendant le cycle. Le choix d’un recycleur de solvant pour une zone ATEX 1 ou 2 dépend du classement du local. Le sur-remplissage, le moussage et le colmatage du condenseur constituent les principaux risques opérationnels. La maintenance comprend le nettoyage de la cuve, le remplacement des sacs, la vérification des joints et le contrôle du condenseur. La durée de vie de l’équipement peut atteindre 15 à 20 ans avec un entretien régulier.

Plusieurs critères techniques et logistiques permettent de comparer les offres de fournisseurs d'équipement de recyclage de solvants. La disponibilité des pièces de remplacement et les délais d'intervention SAV déterminent le risque d'arrêt de production. La formation à la mise en service, les modalités d'installation et la durée de garantie complètent l'analyse.