Recycleur de solvant
6 produits trouvésLe recycleur de solvant est un dispositif de traitement et de recyclage des solvants usagés dans des domaines comme la peinture, l’imprimerie, la mécanique et l’électronique. Ce matériel de récupération des solvants usagés réduit les coûts d'achat et limite les déchets industriels. Par un processus de distillation, il sépare le solvant des polluants tels que la résine, le vernis ou les huiles, pour obtenir un produit pur et réutilisable.
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Regenerateur de solvant de 10 à 60 litres
Recycleur pour les petites et moyennes entreprises. Les solvants utilisés dans l'industrie se révèlent être de plus en plus un problème pour la préservation de l'environnement, pour ...
Regenerateur de solvant de 90 à 200 litres
Recycleur pour les moyennes et grandes entreprises. Les solvants utilisés dans l'industrie se révèlent être de plus en plus un problème pour la préservation de l'environnement, pour ...
Regenerateur de solvant de 100 à 400 litres
Recycleur pour les moyennes et grandes entreprises qui utilisent des volumes importants de solvant. Entièrement automatique, ATEX, il est le plus rapide et le plus efficace des distillateurs de ...
Regenerateur de solvant de 600 à 1200 litres
Recycleur pour les grandes entreprises pour lesquelles le solvant doit toujours être disponible et de bonne qualité. Avec une productivité maximum de 400 litres / heures en moyenne, cet ...
Recycleur de solvants économique, simple et sécurisé ( Atex ) - Capacité 20 L, 50 L ou 150 L
Nettoyage - RECYCLEUR - Economique, simple et sécurisé (Atex). Permet de distiller vos solvants habituels en 4h. - Existe en 20L, 50L, ou 150L -
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FAQ
Vos questions les plus fréquentes
Combien coûte un recycleur de solvant ?
Un recycleur de solvant coûte entre 5 000 et 25 000 € selon la capacité, la puissance et les fonctionnalités comme la gestion automatique ou les matériaux résistants aux produits chimiques.
Comment fonctionne un système de recyclage de solvant ?
Un recycleur de solvant chauffe le solvant usagé dans une cuve métallisée pour le vaporiser. Les vapeurs passent par un condenseur refroidi qui les liquéfie en solvant pur, collecté dans un réservoir. Le processus élimine les impuretés solides, réduit les déchets et peut recycler jusqu'à 95 % des solvants usagés.
Quel est le volume maximum traité par un régénérateur de solvant ?
Le volume maximum traité par un régénérateur de solvant peut atteindre 200 litres par cycle selon les modèles disponibles.
Quelle est la différence entre un distillateur de solvant et un recycleur ?
Un distillateur de solvant chauffe le solvant pour séparer les impuretés par évaporation et condensation, tandis qu’un recycleur de solvant récupère et réutilise les solvants usagés grâce à un processus optimisé pour réduire les pertes et les déchets.
Comment choisir un appareil de recyclage de solvant ?
L'appareil doit être choisi selon le type de solvants à recycler, sa capacité de traitement variant de 5 à 200 litres par cycle, ses matériaux résistants à la corrosion chimique, sa puissance thermique adaptée à la viscosité du solvant, ainsi que ses systèmes de sécurité intégrés pour une conformité aux normes en vigueur.
Pourquoi utiliser un recycleur de solvant en entreprise ?
Utiliser un recycleur de solvant en entreprise réduit jusqu’à 95 % des déchets chimiques, diminue les coûts d’achat de solvants neufs et optimise le stockage. Cet équipement permet de réutiliser les solvants régénérés avec une pureté proche de 99 %, tout en respectant les normes environnementales et en améliorant la sécurité des employés.
Quel type de solvant peut être recyclé ?
Les solvants organiques tels que l'acétone, l'éthanol, le toluène, le xylène, le méthanol et les solvants chlorés peuvent être recyclés. Les solvants contenant des contaminants solides ou liquides non volatils sont également adaptés au recyclage.
Combien de temps dure un cycle avec un régénérateur de solvant ?
Un cycle avec un régénérateur de solvant dure généralement entre 4 et 5 heures, selon la quantité et le type de solvant traité.
Comment installer un recycleur de solvant industriel ?
L'installation d'un recycleur de solvant industriel nécessite un espace ventilé, une alimentation électrique adaptée (souvent 220V ou 380V selon le modèle) et une connexion à un système de récupération des résidus. Le branchement des circuits d'alimentation et de vidange doit respecter les normes de sécurité. Une formation à l'utilisation peut être requise pour optimiser les performances.
Quel est le rendement moyen d'un matériel de récupération de solvant usagé ?
Le rendement moyen d’un matériel de récupération de solvant usagé varie généralement entre 85 % et 95 %, selon la pureté du solvant traité et les conditions d’utilisation.
Quel est le prix d'un recycleur de solvant ?
Estimation de prix
Entre 5 000 € et 25 000 €
Le prix d’un recycleur de solvant oscille entre 5 000 € et 25 000 €, en fonction de la capacité. Par exemple, un régénérateur de solvant semi-automatique de 15 à 30 litres coûte entre 5 000 € et 8 000 €, tandis qu'un modèle automatique de 200 litres atteint les 20 000 €. Ces fourchettes permettent aux entreprises de choisir un matériel adapté à leurs besoins et budget.
Le coût d’un recycleur de diluant dépend de la capacité de traitement, variant de 15 à plus de 200 litres pour répondre aux besoins des petites et grandes entreprises. Le niveau d'automatisation influence également le prix : les recycleurs de solvants semi-automatiques, par exemple, nécessitent un réglage manuel de la température et de la durée, tandis que les modèles automatiques adaptent ces paramètres en fonction du solvant. Les certifications de sécurité, notamment la norme ATEX pour les zones explosives, ainsi que le type de système de refroidissement (air ou eau) et les matériaux de construction (cuve en acier inoxydable, condenseur) jouent également un rôle dans la variation des prix.
Pourquoi opter pour le recyclage de solvant ?
Avantages économiques
L’installation d’un recycleur de solvant permet de réaliser d’importantes économies en récupérant jusqu’à 95 % du solvant utilisé. Ce solvant purifié est ensuite réintégré dans le processus de production, ce qui réduit à la fois les achats de solvants neufs et les frais qui y sont liés. La régénération interne des solvants élimine les coûts de transport et d’élimination des déchets dangereux. Ainsi, avec une fréquence d’utilisation adaptée et un volume de traitement optimal, la période d'amortissement du recycleur de diluant se situe entre 12 et 18 mois.
Bénéfices environnementaux
Le recyclage des solvants souillés limite l’impact environnemental des activités industrielles. En réutilisant les solvants, les entreprises réduisent leurs émissions de composés organiques volatils (COV) et autres substances polluantes. Cette démarche s’inscrit dans une politique de développement durable et d’économie circulaire qui contribue à une réduction des déchets toxiques et des rejets dans l’environnement.
Conformité aux normes
Utiliser un régénérateur de solvant permet aux entreprises de rester en conformité avec les réglementations environnementales et de sécurité. Les recycleurs de solvants certifiés ATEX, par exemple, sont conçus pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements potentiellement explosifs. En intégrant cette technologie, les industries se conforment aux normes strictes en matière de sécurité et réduisent leur empreinte écologique.
Comment fonctionne un recycleur de solvant ?
Étapes du processus de recyclage
Le fonctionnement d’un recycleur de solvant industriel repose sur le principe de la distillation, qui permet de séparer le solvant des impuretés et des polluants. Voici les principales étapes :
- Chargement du solvant usagé : Le solvant contaminé est versé dans la cuve du recycleur, à l’aide d’un sac thermorésistant pour faciliter l’évacuation des résidus.
- Chauffage et évaporation : Une résistance chauffe le bouilleur jusqu’à atteindre la température d’ébullition du solvant, favorisant ainsi son évaporation. Ce processus est réalisé dans une cuve pour solvants usagés. Elle est conçue en acier inoxydable pour résister aux solvants agressifs et garantir la sécurité.
- Condensation : La vapeur de solvant est ensuite dirigée vers un condenseur, où elle est refroidie grâce à un ventilateur ou un système de refroidissement à eau. Cette condensation facilite la récupération du solvant sous forme de liquide purifié.
- Collecte des résidus : Les résidus non volatils, comme les résines, pigments et autres polluants, restent dans la cuve ou dans le sac thermorésistant. Ils sont ensuite évacués en toute sécurité à la fin du cycle.
Durée et paramètres de recyclage
Le temps de traitement d’un cycle de recyclage varie en fonction de la capacité de la cuve et du type de solvant traité, mais en moyenne, il faut compter entre 4 et 5 heures pour un cycle complet. Les recycleurs semi-automatiques requièrent que l’utilisateur ajuste manuellement la température et la durée du cycle en fonction des caractéristiques du solvant, tandis que les modèles automatiques s’adaptent automatiquement.
Sécurité et maintenance
Les recycleurs de solvants et de diluants modernes sont équipés de diverses fonctionnalités de sécurité, comme les certifications ATEX et les systèmes de verrouillage de la cuve. Un entretien régulier de l’appareil assure un fonctionnement optimal et une durée de vie prolongée de l’équipement. Cela inclut le nettoyage de la cuve et la vérification du condenseur et des résistances.
Quel fabricant de recycleur de solvant choisir ?
SCoPaC
SCoPaC, basé à La Ciotat, fabrique des matériels de récupération de tous types de solvants usagés. Ces solvants peuvent ensuite être réutilisés, par exemple pour nettoyer des pièces mécaniques ou appliquer de la peinture. L’entreprise s’adresse aux industriels, aux PME et aux constructeurs de bateaux. Ses solutions permettent de réduire les déchets et de faire des économies.
Tricolor
Tricolor, situé en région lyonnaise, propose des recycleurs de solvant pour un usage industriel. Leurs machines permettent de traiter les solvants usagés afin de les réutiliser en toute sécurité. Elles conviennent aux secteurs de la peinture, de l'impression ou de la mécanique. Tricolor cible les PME et grands groupes industriels souhaitant réduire leurs déchets et leurs coûts de production.
Arcane
Arcane Industries, implantée près de Toulouse, conçoit des régénérateurs de solvants adaptés aux besoins des industries. Leurs équipements permettent de récupérer et réutiliser les solvants usagés, utilisés notamment dans la peinture, le nettoyage ou la dégraissage. Destinés aux PME et aux sites industriels, ces recycleurs réduisent les volumes de déchets chimiques tout en diminuant les coûts d’approvisionnement.
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