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Rétrofit de rectifieuse
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Rétrofit de rectifieuse

13 produits trouvés
Le rétrofit d’une rectifieuse consiste à moderniser une machine existante en remplaçant tout ou partie de ses composants obsolètes. Ce processus prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore ses performances techniques, sa précision et sa conformité aux normes actuelles. Il peut inclure la mise à jour du système de commande (notamment le remplacement du CNC), l’intégration de capteurs numériques, le remplacement des servomoteurs, ou encore la modernisation des systèmes de lubrification et de refroidissement.
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FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Combien coûte un rétrofit de rectifieuse ?

Estimation de prix
Entre 400 000 et 1 000 000 €
Le prix d’un rétrofit complet de rectifieuse oscille entre 400 000 € et 1 000 000 €, en fonction de la complexité des améliorations. Des interventions mineures sont plus abordables. Le rétrofit est moins cher que l'achat d’une rectifieuse neuve. Il améliore la performance et prolonge la durée de vie des équipements.

Le type de rectifieuse, le niveau de modernisation et les technologies choisies influencent les coûts. Les rectifieuses à moderniser peuvent être intérieures, extérieures, centerless, de profil, verticales ou planes. Chaque type nécessite des adaptations spécifiques pour la modernisation. Par exemple, la rénovation CNC d'une rectifieuse plane nécessite des investissements significatifs en matériel et en programmation. Le choix des composants

Quels sont les avantages du rétrofit de rectifieuse pour les entreprises industrielles ?

Le rétrofit présente de nombreux bénéfices stratégiques pour les professionnels de l’industrie souhaitant optimiser leur parc machine sans engager un investissement lourd dans du neuf. Cette solution technique permet de répondre à des enjeux économiques, environnementaux et opérationnels.
  • Gain économique : Le coût d’un rétrofit est inférieur à celui de l’acquisition d’une machine neuve, tout en permettant une remise à niveau performante.
  • Amélioration des performances : Le remplacement des composants clés permet une meilleure précision, une plus grande régularité des opérations et une réduction des temps de cycle.
  • Réduction de l’empreinte environnementale : La réutilisation des structures existantes limite les besoins en matières premières et en énergie, contribuant à une démarche plus durable.
  • Conformité aux normes actuelles : Le rétrofit permet de mettre les machines aux standards réglementaires en matière de sécurité, de productivité et de connectivité industrielle (Industrie 4.0).

Quels sont les différents types de rétrofit de rectifieuse ?

Les reconstructions de rectifieuses peuvent être classés en plusieurs catégories :
  • Rétrofit mécanique : comprend la reconstruction des composants mécaniques usés.
  • Rétrofit électrique : mise à jour des systèmes électriques et de commande. La reconstruction d'une rectifieuse plane peut impliquer l'installation de nouveaux systèmes électriques pour une automatisation avancée.
  • Rétrofit hydraulique et pneumatique : remplacement et modernisation des systèmes hydrauliques et pneumatiques.
  • Rétrofit complet : combine tous les aspects ci-dessus avec l'intégration de systèmes de commande numérique pour automatiser la machine.
La modernisation de rectifieuse nécessite des technologies avancées pour augmenter la sécurité et la conformité des machines. Il peut s’agir des commandes, des systèmes d’équilibrage automatique, et des systèmes de mesure intégrés.

Quelles sont les rectifieuses concernées par les prestations de rétrofit ?

Les opérations de rétrofit s’appliquent à une large variété de rectifieuses utilisées dans les secteurs de la mécanique, de l’aéronautique, de l’automobile ou encore de la production de pièces précises.
  • Rectifieuses planes : pour les opérations de rectification de surfaces plates.
  • Rectifieuses cylindriques intérieures et extérieures : pour la finition de pièces cylindriques.
  • Rectifieuses sans centre : adaptées aux grandes séries de production.
  • Rectifieuses à commande numérique (CNC) : permettant l’automatisation et le pilotage précis des cycles de rectification.
Chaque projet de reconstruction de rectifieuse plane ou de rénovation de rectifieuse CNC est conçu sur mesure, en fonction de l’état de la machine, de son usage et des objectifs de performance visés par l’entreprise utilisatrice.

Quel est le processus de rétrofit d’une rectifieuse ?

Le processus de rétrofit débute par un diagnostic complet et l'élaboration d'un plan de rénovation. Cela inclut des études mécaniques, électriques, et de fluides. La rénovation peut inclure la mise à jour du bâti, le remplacement des systèmes de guidage, des broches, et l'intégration de nouvelles fonctionnalités comme des porte-pièces ou des convoyeurs.

Le rétrofit d'une machine de rectification peut intégrer la numérisation complète de la rectifieuse, l'installation de diamanteurs numériques pour l'élaboration de profils complexes, et l'adaptation de nouvelles broches. Des systèmes de mesure et de contrôle, tant off-line qu'on-line, sont également intégrés. Ils augmentent la capacité de la machine à fonctionner de manière autonome et précise.

Les machines rétrofitées bénéficient d'une efficacité améliorée. Cette rénovation remet à niveau des machines dont les performances ne répondent plus aux standards actuels sans grands investissements.
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