Séchoir à foin
7 produits trouvésLe séchage du foin devient un point de contrôle quand la fenêtre météo se réduit et que les cahiers des charges (AOP, AB) imposent une hygiène de fourrage régulière. Un séchoir à foin sécurise la récolte en limitant la durée au champ, en stabilisant la matière sèche et en réduisant les risques de chauffe, moisissures et pertes de feuilles. Le séchage de foin en grange ou en bottes s’inscrit dans un projet d’autonomie fourragère : dimensionnement par tonnage annuel, puissance électrique disponible, organisation de manutention, coût par tonne de MS. Le terme est aussi recherché sous la forme séchoir a foin ou séchoir foin, avec une attente de validation technique avant demande de devis.
Séchage de fourrage
Plantes conçues avec la technologie de marche mobile perforée pour la déshydratation du fourrage à fibres longues. Le système de trottoir roulant est l’évolution du système d’agitation ...
Séchoir industriel grand capacité
Les opérations de séchage jouent un rôle important dans les industries alimentaires. Elles représentent souvent la dernière opération du procédé de fabrication d? un produit, avec une forte ...
Kombi-Flex - Séchoir à foin Lasco - Séchage rapide et puissant avec freins d'air de série
Le système Kombi - Flex est la solution professionnelle pour toutes les exploitations de foin qui misent sur un séchage rapide et puissant ! Grâce à des flexibles, le système Kombi - Flex ...
1 888 MRS 7025 - Séchoir à foin pour chevaux - M.R.S - Réduction d'humidité de 25% à 12% en 24h - Capacité de 1 500 petites balles
Installation de deux (2) séchoirs destinés au séchage du foin pour chevaux. - Capacité de séchage : - 1 500 petites balles par séchoir - Réduction d'humidité : - De 25% à 12% en ...
Séchoir à foin compact 16 balles rondes/carrées - chargement des deux côtés - modèle COMPACT avec options 4 ou 3 rangées
SÉCHOIR À FOIN COMPACT POUR BALLES RONDES ET CARRÉES - Fabricant : Agricompact Technologies GmbH - Energy & Technology - Caractéristiques principales : - Séchoir polyvalent pour balles ...
Séchoir à foin - lasco - surface de box de séchage de 200m2
Chaque séchage de foin est différent et, pour cette raison, sa planification est réalisée au cas par cas par nos soins. Avec cela, le calcul de la surface de base de box est une étape mineure, ...
Flexi - Séchoir à foin Lasco - Système de séchage pour balles rondes avec ventilation homogène
Le séchage de balles rondes Système Flexi se compose principalement : - D'un ventilateur haute puissance, - D'un flexible principal, - De nombreux flexibles de distribution. - Les flexibles de ...
Quel est le principe du séchage du foin ?
Objectifs du séchage du foin après la récolte
Le principe du séchoir à foin vise à terminer le séchage du foin après récolte pour atteindre un taux de matière sèche compatible avec le stockage, en limitant le temps au champ. À l’entrée, le fourrage reste humide : le séchage final réduit les fermentations, stabilise l’odeur de foin séchage et diminue les risques sanitaires. La logique reste identique en séchage du foin en grange ou en bottes : extraire l’eau résiduelle de façon maîtrisée.
- Réduire l’humidité résiduelle avant stockage
- Limiter échauffement, moisissures, pertes de feuilles
- Sécuriser l’hygiène du foin pour élevage laitier et fromager
- Stabiliser la chaîne de récolte sous aléas climatiques
Mécanismes physiques du séchage du foin
Le séchage foin repose sur un flux d’air traversant le fourrage : l’air capte l’eau par évaporation, puis l’humidité est évacuée en circulation ouverte ou en recyclage. Plus l’air est sec (hygrométrie basse), plus l’extraction d’eau progresse à température identique, ce qui impacte le temps de séchage du foin et la question “combien de temps de séchage pour du foin”. En pratique, le pilotage cible un couple débit d’air/charge en fourrage pour homogénéité.
💠 Schéma technique (principe)
[Ventilateur] → [Canal / Plancher ventilé] → [Couche de foin]
↓ traverse le fourrage (évaporation)
Air humide → [Extraction / Rejet] ou → [Recyclage + déshumidification]
Quels sont les différents types de séchoirs à foin ?
Séchoir à foin en grange pour fourrage en vrac
Le séchoir à foin en grange concerne le séchoir à foin en vrac avec séchage du foin en grange par cellules ventilées sous plancher. Le fourrage est déposé en couches successives via griffe ou convoyeur, avec un débit d’air élevé pour homogénéité. Ce séchage en grange du foin s’adapte aux systèmes herbagers recherchant continuité de chantier et volumes annuels élevés.
- Cellules ventilées sous caillebotis
- Dépôt en couches, griffe de fourrage
- Débits usuels élevés (m³/h/m²)
- Profils : élevage laitier, AOP, autonomie fourragère
Critère | Ordre de grandeur |
Capacité | 50 à 300 t MS/an |
Taux MS à l’entrée | 55–65 % |
Temps de séchage foin en grange | 24–72 h |
Séchoir à foin pour bottes rondes et bottes carrées
Le séchoir foin en bottes traite balles rondes ou bottes carrées par soufflage axial ou radial, parfois avec séchage de foin en botte ronde en circuit ouvert. Le système séchage foin en botte impose une manutention structurée et un empilage ventilé. Des variantes existent, dont séchoir foin aux gaz en bottes en appoint thermique.
Critère | Bottes rondes | Bottes carrées |
Capacité | 6–24 bottes/cycle | 8–30 bottes/cycle |
Débit d’air | Moyen à élevé | Élevé |
Temps de séchage du foin | 24–96 h | 24–72 h |
Séchage à plat et systèmes polyvalents
Le séchage à plat utilise un plancher ventilé pour séchage du fourrage multi-produits, avec couches fines et renouvellement fréquent. Ces installations de séchage fourrage conviennent à des volumes fractionnés et à la polyvalence, avec des limites sur l’épaisseur et la cadence par rapport au séchoir vrac bottes foin.
- Couches fines, retournements nécessaires
- Compatibilité multi-produits
- Débits d’air modulables
- Limites sur épaisseur et cadence
Comment fonctionne un séchoir à foin sur le plan technique ?
Ventilation et circulation de l’air
Un appareil de séchage du foin s’appuie sur une ventilation forcée dimensionnée au débit requis (m³/h/m²) pour traverser la charge. Le séchoir foin en grange privilégie des canaux et planchers ventilés, tandis que le séchoir foin en bottes organise un soufflage ciblé. La circulation peut être ouverte ou en recyclage pour stabiliser le temps de séchage foin.
💠 Schéma décrit
[Bloc ventilateur] → [Canal d’air] → [Plancher ventilé / Caisson]
↓ air traverse le fourrage
Homogénéité du séchage ← Répartition par zones
Gestion de l’humidité et de la température
La maîtrise de l’humidité combine air sec, déshumidification mécanique et basse température pour préserver feuilles et valeur alimentaire. Le réglage impacte directement le temps de séchage du foin et l’odeur en fin de cycle. Les systèmes en séchage foin agriculture visent une extraction progressive sans surchauffe.
Paramètre | Plage usuelle |
Température d’air | 25–40 °C |
Déshumidification | Avec / sans |
Taux MS cible | ≥ 85 % |
Circulation | Ouverte / recyclage |
Pilotage et automatisation des installations
Le pilotage associe capteurs d’humidité et de température, automate programmable et variateurs pour ajuster le débit. L’automatisation sécurise les cycles, réduit la surveillance et stabilise le temps de séchage foin en grange ou en bottes.
- Capteurs et sondes fourrage
- Régulation automatique du débit
- Alarmes et sécurités électriques
- Suivi des cycles de séchage
Quelles solutions énergétiques peuvent être utilisées pour le séchage du foin ?
Énergies renouvelables et récupération de chaleur
Le séchoir à fourrages solaire mobilise capteurs solaires thermiques, toitures captrices ou récupération de chaleur pour fournir un air sec à basse température. Ces options s’intègrent aux installations de séchage fourrage orientées autonomie, en complément du séchage en grange du foin ou du séchage du fourrage en bottes, avec une réduction des consommations électriques liées au chauffage.
- Capteur solaire thermique ou toit solaire
- Chaudière biomasse, biogaz de méthanisation
- Récupération de chaleur de process
- Logique d’autonomie énergétique
Énergies conventionnelles et solutions d’appoint
L’électricité alimente ventilateurs et automatismes ; un appoint thermique peut stabiliser le temps de séchage du foin en conditions humides. Les solutions conventionnelles s’emploient en complément des ENR pour sécuriser la cadence du séchage foin sans dégrader la qualité.
Énergie | Usage principal | Impact |
Électricité | Ventilation, pilotage | Consommation continue |
Air chaud d’appoint | Séchage par temps humide | Réduction du temps |
Mixte | Continuité de chantier | Stabilité du process |
Quels critères techniques pour choisir un séchoir à foin adapté à son exploitation ?
Taille de l’exploitation et volumes de foin à sécher
Le choix d’un séchoir à foin dépend du tonnage annuel à traiter et de la capacité par cycle, exprimée en tonnes de matière sèche ou en bottes. Le dimensionnement technique relie la surface ventilée, le débit d’air et la durée cible, avec des recherches fréquentes sur dimension séchoir foin pour 100 t, dimension séchoir foin pour 100t ou séchoir foin 100 t selon les systèmes.
Tonnage annuel | Type de système | Capacité indicative |
≤ 80 t MS | Bottes | 8–20 bottes/cycle |
≈ 100 t MS | Vrac / grange | Cellule dédiée |
≥ 150 t MS | Grange multi-cellules | Cycles continus |
Contraintes d’implantation et de bâtiment
L’implantation d’un séchoir foin en grange ou d’un séchoir vrac bottes foin dépend de la surface au sol, des hauteurs utiles et de l’intégration au bâti existant. Les flux d’engins, l’isolation et l’évacuation de l’humidité conditionnent l’homogénéité du séchage du foin en grange.
- Surface et volume disponibles
- Intégration au bâtiment agricole
- Circulation des engins et sécurité
- Isolation et gestion des flux d’air
Organisation du travail et exploitation du système
L’organisation du travail influence le choix entre séchage en grange fourrage et système séchage foin en botte. La manutention, la continuité des chantiers et la maintenance déterminent le coût de fonctionnement par tonne de MS et la régularité du temps de séchage foin.
- Manutention vrac ou bottes
- Continuité des chantiers de fenaison
- Maintenance courante et nettoyage
- Disponibilité de la main-d’œuvre
Quels sont les avantages et les limites du séchage du foin en installation dédiée ?
Bénéfices sur la qualité du fourrage et l’autonomie alimentaire
Le séchage du foin en séchoir à foin stabilise la matière sèche, limite les pertes de feuilles et sécurise l’hygiène, ce qui soutient l’autonomie alimentaire des élevages. Le séchage foin en grange et le séchage du fourrage en bottes maintiennent la valeur nutritionnelle et la conformité aux cahiers des charges, avec un temps de séchage foin maîtrisé.
Effet observé | Impact opérationnel |
Valeur alimentaire | Stabilité protéines/énergie |
Pertes au stockage | Réduction mesurable |
Hygiène | Moins de moisissures |
Autonomie | Diminution des achats |
Contraintes techniques, énergétiques et organisationnelles
Une installation de séchage fourrage implique un investissement initial, une puissance électrique disponible et un suivi régulier. Le temps de séchage du foin dépend des conditions climatiques, du débit d’air et de l’humidité à l’entrée, ce qui impose un dimensionnement précis et une organisation de chantier adaptée.
- Investissement et coûts d’exploitation
- Consommation électrique et gestion énergétique
- Exigences de pilotage et de suivi
- Adaptation aux contraintes climatiques locales