Compresseur à vis

Le prix d'un compresseur à vis varie généralement entre 2 000 € et plus de 30 000 € selon sa puissance, son débit, sa pression maximale, son niveau d'équipement et la technologie utilisée. Les installations de forte capacité peuvent dépasser cette fourchette lorsqu'elles intègrent plusieurs compresseurs, un système de récupération d'énergie ou une supervision centralisée.

Le coût global dépend également de plusieurs éléments :

• Le débit d'air exprimé en l/min ou en m³/min.
• La pression de service, généralement comprise entre 7 et 13 bar.
• La présence d'un variateur de vitesse.
• Le type de refroidissement, par air ou par eau.
• L'intégration d'une cuve, d'un sécheur frigorifique ou d'un système de filtration.
• Le niveau sonore recherché.
• Les coûts d'installation, de maintenance et de raccordement au réseau d'air comprimé.

La location constitue également une solution pour les entreprises souhaitant limiter l'investissement initial. Les contrats incluent souvent la maintenance et les interventions préventives.

Un compresseur à vis aspire l’air ambiant, puis le comprime grâce à deux rotors en forme de vis qui tournent en sens inverse dans un bloc de compression. L’air est progressivement réduit en volume, ce qui augmente sa pression avant son envoi vers une cuve, un sécheur ou le réseau d’air comprimé du site. Cette technologie permet d’obtenir un débit d’air stable, régulier et adapté aux besoins continus des ateliers, usines et lignes de production.

Son fonctionnement repose sur plusieurs étapes :

• Aspiration de l’air : l’air extérieur entre dans le compresseur à travers un filtre.
• Compression par les rotors : les deux vis tournent ensemble et compriment l’air dans le bloc de compression.
• Refroidissement : l’air comprimé est refroidi pour limiter l’échauffement de la machine.
• Séparation ou traitement : selon le modèle, l’huile, l’humidité ou les particules sont filtrées pour améliorer la qualité de l’air.
• Distribution : l’air comprimé est envoyé vers les équipements, la cuve ou le réseau d’air comprimé.

À la différence d’un compresseur à piston, plutôt adapté aux besoins ponctuels ou intermittents, le compresseur à vis convient mieux aux usages professionnels réguliers, avec un besoin d’air continu et une pression stable.

Les fabricants proposent plusieurs technologies adaptées aux contraintes industrielles.

Ce modèle représente la solution la plus utilisée dans l'industrie. L'huile réduit les frottements, améliore le rendement et prolonge la durée de vie des éléments de compression. Il convient notamment aux ateliers mécaniques, aux usines de fabrication, aux entreprises du bâtiment et aux plateformes logistiques.

Le compresseur sans huile produit un air répondant aux applications sensibles où toute trace d'huile est interdite. Il équipe notamment les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire, électronique, médical et chimique.

Le moteur fonctionne à vitesse constante. Cette configuration convient lorsque la consommation d'air reste stable durant toute la journée.

Le variateur adapte automatiquement la vitesse du moteur aux besoins réels du réseau. Cette régulation réduit les phases de fonctionnement à vide et permet de diminuer la consommation électrique lorsque la demande varie.

Le compresseur à vis alimente de nombreux équipements utilisant l'énergie pneumatique.

Les principales applications concernent :

• Les lignes de production automatisées.
• Les machines-outils.
• Les équipements d'emballage.
• Les systèmes de convoyage pneumatique.
• Les cabines de peinture.
• Les ateliers de maintenance automobile.
• Les installations agroalimentaires.
• Les unités pharmaceutiques.
• Les réseaux d'air comprimé des bâtiments industriels.

Les installations fonctionnant plusieurs heures par jour privilégient généralement cette technologie pour sa capacité à produire un débit constant.

Pour choisir un compresseur à vis adapté à une activité professionnelle, il faut partir du besoin réel en air comprimé : type d’équipements à alimenter, fréquence d’utilisation, pression nécessaire, débit attendu et contraintes d’installation. Un atelier avec quelques outils pneumatiques n’aura pas les mêmes besoins qu’une ligne de production fonctionnant en continu. Le choix doit aussi tenir compte de la qualité d’air recherchée, notamment si l’activité impose un air sec, filtré ou sans huile.

• Débit d’air : à dimensionner selon le nombre de machines ou d’outils utilisés simultanément.
• Pression de service : à adapter aux équipements raccordés au réseau d’air comprimé.
• Puissance du compresseur : à choisir selon l’intensité d’usage et le volume d’air demandé.
• Vitesse fixe ou variable : la vitesse fixe convient aux besoins stables, la vitesse variable aux consommations fluctuantes.
• Lubrifié ou sans huile : le sans huile est recommandé pour l’agroalimentaire, la pharmacie, le médical ou les process sensibles.
• Avec ou sans sécheur : un sécheur intégré limite l’humidité dans le réseau et protège les équipements.
• Format d’installation : fixe, sur cuve ou compact selon la place disponible et l’organisation du local technique.

La qualité de l'air comprimé dépend autant du compresseur que des équipements associés.

Le choix de ces équipements dépend des exigences de qualité d'air imposées par le procédé industriel.

Le compresseur à vis présente plusieurs caractéristiques recherchées dans les installations professionnelles.

Les principaux avantages sont :

• Production continue d'air comprimé.
• Débit stable.
• Niveau sonore réduit par rapport à de nombreux compresseurs à piston.
• Durée de fonctionnement prolongée.
• Rendement énergétique élevé, notamment avec un variateur de vitesse.
• Maintenance espacée lorsque les intervalles constructeur sont respectés.

Certaines contraintes doivent également être prises en compte :

• Investissement initial plus élevé.
• Maintenance spécialisée.
• Dimensionnement indispensable pour éviter une surconsommation électrique.

La maintenance préventive permet de conserver les performances de compression et de limiter les arrêts de production.

Les principales opérations comprennent :

• Le remplacement de l'huile sur les modèles lubrifiés.
• Le changement des filtres à huile et à air.
• Le contrôle des séparateurs huile/air.
• La vérification des courroies ou de l'entraînement direct.
• Le nettoyage des échangeurs thermiques.
• Le contrôle des sécurités électroniques.
• La recherche de fuites sur le réseau d'air comprimé.

La fréquence d'entretien dépend du nombre d'heures de fonctionnement, des conditions d'utilisation et des recommandations du fabricant.

Les compresseurs à vis commercialisés en Europe doivent respecter plusieurs exigences réglementaires.

Les principales concernent :

• Le marquage CE applicable aux machines.
• La Directive Machines 2006/42/CE, remplacée progressivement par le nouveau règlement européen relatif aux machines.
• La Directive Équipements Sous Pression (PED) pour les réservoirs et composants concernés.
• La norme ISO 8573, qui définit les classes de qualité de l'air comprimé selon la teneur en particules, en eau et en huile.
• Les règles de sécurité relatives aux équipements sous pression applicables lors de l'installation et de l'exploitation.

Le respect de ces exigences contribue à garantir la sécurité des installations, la conformité réglementaire et la qualité de l'air comprimé produite.