Cuve sous pression en inox
5 produits trouvésLes cuves sous pression sont des équipements indispensables dans de nombreux secteurs industriels, car elles permettent de stocker, transporter ou traiter des liquides et des gaz soumis à des conditions de pression élevées en garantissant un haut niveau de sécurité. Parmi ces équipements, les cuves sous pression en inox occupent une place privilégiée grâce à leurs propriétés mécaniques et sanitaires . Conçues pour résister durablement à la corrosion, elles offrent une excellente longévité et une fiabilité optimale, même dans des environnements exigeants.Très utilisées dans l’industrie alimentaire, chimique, pharmaceutique ou encore énergétique, les cuves en inox assurent une parfaite maîtrise des procédés grâce à leur stabilité et leur facilité d’entretien.
Cuves FMB - acier ou inox - capacités de 35 à 600 L - avec fond incliné et joint en cuir
Nos cuves de préparation type FMB sans pression sont disponibles en acier galvanisé ou en inox. Elles sont livrées avec : - Un fond incliné - Une sortie basse sans vanne - Un couvercle 1/3 ...
Cuve ETA 15000 L - Pression de service 3 bar - Inox 304 L - Année 2006
Cuve ETA 15000 L - Caractéristiques : - Pression de service : 3 bar - Temps de service : 85 °C - 2 anneaux de levage - Dôme - 1 piquage en 63,5 boule de lavage - Fond - 1 piquage en 38 CF ...
Cuve inox sous pression - AISI304, 316L ou 316TI - Finitions TIG polies et passivées
Matériel : Toutes inox AISI304, 316L, ou 316TI Finitions des cuves : - Soudures TIG avec gaz inerte, polies extérieur et intérieur, décapées et passivées. - Finition intérieure : 2B ...
Cuve air comprimé inox 200 L - PS 7 bar, PT 10.5 bar, 6 piquages DN50
Cuve air comprimé inox 200 L - Année : 01/2005 - PS : 7 bar - PT : 10.5 bar - Température : 95°C - Référence : V - 300LT - Nombre de piquages : 6 en DN50 - Pieds : 3 en inox - ...
Cuve Pierre Guerin 12704 L - Pression de service 0,15 bar - Inox 304 L - 2007
Cuve PIERRE GUERIN 12704 L - Pression de service : 0,15 bar - Boule de lavage : 2 - Dôme : - Anneau de levage : 2 - 1 trou d'homme 410 x 440 mm - 1 trou d'homme d'ensemencement diam 190 mm - ...
Combien coûte une cuve sous pression en inox ?
Le prix d'une cuve sous pression en inox varie entre 500 et 25 000 euros. Cette large fourchette s'explique par plusieurs facteurs tels que la capacité de la cuve, la pression maximale supportée et les équipements supplémentaires intégrés.
- Les petites cuves sous pression, destinées à des applications simples, coûtent entre 500 et 2 000 euros.
- Les cuves sous pression de taille moyenne, adaptés aux usages industriels courants, se situent entre 2 000 et 10 000 euros.
- Les grandes cuves sous pression, souvent fabriquées sur mesure, peuvent atteindre des prix allant jusqu'à 25 000 euros.
Les coûts dépendent également des normes et certifications associées. Une cuve destinée à l'industrie alimentaire doit répondre à des exigences spécifiques, ce qui peut augmenter son prix. Les équipements supplémentaires comme les vannes, les capteurs de pression ou les systèmes de sécurisation contribuent à faire varier les tarifs. Ces éléments doivent être pris en compte lors de l'estimation du budget nécessaire à l'acquisition d'une cuve sous pression en inox.
Capacité |
Prix neuf |
Prix occasion |
50 litres |
500 à 2 000 € |
300 à 1 000 € |
200 litres |
2 000 à 10 000 € |
1 500 à 7 000 € |
1 000 litres et plus |
10 000 à 25 000 € |
8 000 à 20 000 € |
Quels sont les différents types de cuves sous pression en inox ?
Les cuves sous pression en inox se déclinent en différents types selon leur capacité, leur pression supportée et leur conception. En fonction du volume, on distingue les petites cuves sous pression de moins de 100 litres, souvent utilisées pour des applications spécifiques, des cuves sous pression moyennes entre 100 et 500 litres, idéales pour les usages industriels standards, et des grandes cuves pouvant dépasser 1 000 litres, conçues pour les besoins complexes et les grandes quantités.
En termes de pression, certaines cuves sous pression sont adaptées à la basse pression (<5 bars), tandis que d'autres supportent des pressions élevées pouvant atteindre 50 bars ou plus. Les cuves sous pression destinées à des environnements spécifiques, comme l'industrie chimique, sont souvent équipées de revêtements internes pour résister à la corrosion. D'autres modèles, comme les cuves alimentaires, respectent des normes sanitaires strictes, garantissant la qualité et la sécurité des produits qu'elles contiennent.
Quelles sont les caractéristiques d’une cuve sous pression en inox ?
Les principales caractéristiques des cuves sous pression en inox incluent leur matériau de fabrication, leur capacité, leur pression maximale et leurs équipements intégrés. L'inox utilisé, souvent des alliages 304 ou 316, offre une excellente résistance à la corrosion et une grande durabilité. La capacité des cuves varie généralement de 50 litres à plus de 10 000 litres, en fonction des besoins spécifiques des utilisateurs.
La pression maximale supportée est une caractéristique clé, allant de 5 à 50 bars ou plus selon les modèles. De nombreuses cuves sont également équipées de dispositifs de sécurité, tels que des soupapes de surpression et des capteurs de pression, pour garantir une utilisation sécurisée. Les accessoires comme les vannes de vidange, les trappes de visite et les systèmes de contrôle automatisés ajoutent à leur polyvalence et à leur utilisation dans divers environnements industriels.
Quelles sont les applications d’une cuve sous pression en inox ?
Les cuves sous pression en inox sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'industrie alimentaire, chimique et énergétique. Dans l'industrie alimentaire, elles servent au stockage et à la transformation de liquides comme le lait, les jus ou les huiles. Elles sont également essentielles dans les processus de fermentation pour les brasseries et les distilleries. Leur conformité aux normes sanitaires garantit la sécurité et la qualité des produits finis.
Dans l'industrie chimique, ces cuves sont utilisées pour stocker des produits sensibles ou corrosifs, ainsi que pour effectuer des réactions sous pression. L'industrie énergétique les utilise souvent pour le stockage de gaz comprimés ou pour des systèmes de refroidissement et de chauffage. Ces diverses applications illustrent leur adaptabilité et leur importance pour répondre aux besoins spécifiques des professionnels.


