Cuves de transport

La conception de la cuve de transport répond à certaines exigences :

L’homologation ADR signifie que le dispositif est en accord avec toutes les règles imposées dans le cadre du transport de produits dangereux. Selon la réglementation ADR, la cuve, qui constitue l’emballage des produits dangereux doit avoir passé tous les tests de solidité et d’étanchéité, qui permettent d’affirmer sa capacité à opérer un transport sécurisé. 

Toute cuve de transport qui dépasse les capacités de 450 litres doit se conformer aux exigences ADR. Si elle fait moins de 450 litres, cette obligation ne tient plus.

Le choix du système de pompe dépend de l’utilisation de la cuve de transport. Pour rappel, la pompe est utilisée pour décharger les produits de la cuve. Lorsque la cuve est utilisée pour ravitailler un chantier, à défaut de réseau électrique empêchant l’usage d’une pompe électrique, des modèles de pompes à batterie sont proposés sur le marché. Sinon, si la cuve est de petite taille, c’est-à-dire moins de 100 L, il est tout à fait envisageable d’opter pour la pompe manuelle.

Les cuves sont soumises à des conditions variées pendant le transport. Il peut s’agir de changements de pression, de mouvements brusques ou de variations de température. Une conception étanche, avec des joints de qualité et des soudures précises, assure que la matière reste contenue à l'intérieur de la cuve. Cela garantit la préservation de sa qualité et évite tout risque de contamination.

Pour résister au choc et à la vibration, une cuve de transport est construite avec des matériaux robustes. Sa résistance peut être renforcée par des structures supplémentaires, telles que des parois épaisses, des renforts structurels ou des dispositifs d'amortissement des chocs. Ces mesures contribuent à protéger la cuve contre les dommages physiques et à maintenir son intégrité structurelle. Cela assure également la sécurité du transport et la qualité de la matière contenue.

Pour le choix d’une cuve de transport, voici les critères à observer :

Le polyéthylène est réputé pour être plus économique qu’une cuve en acier. Par contre, l’acier se veut plus résistant et plus robuste. Le choix dépend du milieu de travail sur lequel sera utilisée la cuve de transport. 

Elle est déterminée en fonction des besoins en ravitaillement et du véhicule prévu pour le transport des matières.

Il est préférable d’opter pour des cuves équipées de systèmes de sécurité appropriés, tels que :

Certains liquides nécessitent un nettoyage minutieux entre les transports. La conception de la cuve doit faciliter le nettoyage pour éviter toute contamination croisée.

Il est recommandé de toujours opter pour un conteneur de transport homologué ADR pour assurer un transport en sécurité des produits.