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Fraiseuse CNC 5 axes
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Fraiseuse CNC 5 axes

3 produits trouvés

Parmi les fraiseuses industrielles, les fraiseuses CNC 5 axes se distinguent par leur capacité à usiner des pièces complexes en une seule opération. Grâce à leurs cinq axes simultanés, elles offrent une flexibilité maximale, réduisent les repositionnements et améliorent la précision et la qualité des finitions. Utilisées dans l’aéronautique, l’automobile, le médical et le design, elles permettent de travailler une large gamme de matériaux, des métaux aux composites et plastiques techniques.

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À partir de40000€HT
Vendu et fabriqué par : LUQUE Machines
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Combien coûte une fraiseuse CNC 5 axes ?

Estimation de prix
Entre 80 000 et 500 000 euros

Les fraiseuses CNC 5 axes présentent une large fourchette de prix allant de 80 000 à 500 000 euros, selon les caractéristiques techniques et les options intégrées. Les fraiseuses CNC 5 axes compactes et standards, adaptées à des pièces de petite ou moyenne taille, se situent généralement entre 80 000 et 150 000 euros. Les fraiseuses CNC 5 axes plus avancées, disposant de dimensions de table importantes et d’une puissance accrue, peuvent atteindre 500 000 euros ou plus. Ces variations de prix s’expliquent par des facteurs tels que la précision, la vitesse de rotation de la broche et les matériaux usinables.

En fonction des besoins spécifiques, les coûts peuvent inclure des options supplémentaires comme des logiciels de programmation avancés ou des systèmes automatisés. Les frais annexes comme la maintenance, la formation du personnel et l’installation doivent également être pris en compte lors de l’estimation du budget global. Ces éléments influent significativement sur l’investissement total nécessaire pour l’acquisition et l’utilisation d’une fraiseuse CNC 5 axes.

Type
Fourchette de prix
Fraiseuses CNC 5 axes compactes
De 80 000 à 150 000 euros
Fraiseuses CNC 5 axes standards
De 150 000 à 300 000 euros
Fraiseuses CNC 5 axes avancées
De 300 000 à 500 000 euros

Quelles sont les caractéristiques d’une fraiseuse CNC 5 axes ?

Les fraiseuses CNC 5 axes se distinguent par leur capacité à usiner simultanément sur cinq axes, ce qui permet une grande précision et une réduction des manipulations. Ces machines disposent d’une vitesse de rotation de la broche pouvant atteindre jusqu’à 20 000 tours par minute, idéale pour les matériaux exigeant une finition fine. Les dimensions des tables de travail varient généralement entre 500 mm et 2 000 mm, permettant de traiter des pièces de tailles diverses. Elles sont équipées de contrôleurs CNC avancés compatibles avec des logiciels de CAO/FAO, facilitant ainsi la programmation et l’optimisation des cycles d’usinage.

Les matériaux usinables incluent les métaux, les composites et les plastiques, grâce à une puissance de broche adaptée allant de 5 à 50 kW. La précision et la répétabilité de ces machines sont souvent de l’ordre de ±0,01 mm, garantissant une qualité constante. Certaines fraiseuses CNC 5 axes intègrent des technologies telles que la compensation thermique pour maintenir une précision optimale dans des environnements variables. Ces caractéristiques en font une solution polyvalente pour les professionnels recherchant un usinage de qualité industrielle.

Quels sont les usages possibles d’une fraiseuse CNC 5 axes ?

Les fraiseuses CNC 5 axes sont utilisées dans l’aéronautique pour produire des pièces complexes telles que les aubes de turbine et les structures en composites légers. Dans l’automobile, elles permettent de réaliser des moules pour carrosseries et des prototypes de haute précision. Le domaine médical exploite ces machines pour concevoir des implants et des prothèses sur mesure. Ces équipements sont également prisés dans les secteurs du design et de l’art pour la fabrication de sculptures et de pièces sur mesure.

Les applications industrielles incluent également l’usinage de grandes pièces dans l’énergie et les infrastructures, comme les composants pour turbines ou structures métalliques. Les professionnels les utilisent pour produire des géométries complexes en une seule opération, réduisant ainsi les erreurs et augmentant la productivité. Leur polyvalence les rend adaptées à une grande variété de projets nécessitant précision et flexibilité.

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