Filmeuse automatique

Le prix d'une filmeuse automatique oscille entre 6 000 € et plus de 40 000 € selon le type et la cadence.

Une filmeuse automatique de palettes est une machine d'emballage industrielle qui applique un film étirable autour d'une charge palettisée de façon autonome, sans intervention manuelle sur chaque cycle, afin de stabiliser, protéger et sécuriser l'unité de charge pour la manutention, le stockage et l'expédition. Elle se distingue de la filmeuse manuelle et semi-automatique par la gestion automatique de l'ensemble du cycle : détection de la hauteur de la palette, enroulement du film, coupe et fixation en fin de cycle. 

Bénéfices principaux :

• La charge reste solidarisée à la palette, ce qui réduit les risques de basculement et de casse en transit.
• Le filmage est uniforme et répétable à chaque cycle, contrairement au filmage manuel dont la qualité varie selon l'opérateur.
• La cadence augmente significativement : une filmeuse automatique traite 30 à 100 palettes par heure selon l'architecture.
• La pénibilité des opérateurs diminue, ce qui réduit les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS).
• Le pré-étirage motorisé réduit la quantité de film consommée par palette.

Limites à connaître :

• L'investissement initial est élevé (de 6 000 € à plus de 40 000 €) et nécessite un volume suffisant pour être amorti.
• L'intégration en ligne exige une étude d'implantation et des travaux d'installation.
• Certaines charges instables ou hors gabarit demandent une architecture adaptée (bras tournant ou robot mobile).

Le choix entre ces quatre familles de filmeuses automatiques dépend principalement de trois variables : la cadence journalière, la nature de la charge (stable ou instable, gabarit standard ou hors norme), et la configuration d'implantation (poste fixe ou multi-zones).

Le plateau tournant est l'architecture la plus répandue. La palette est déposée sur un plateau motorisé qui effectue des rotations pendant que le chariot porte-bobine monte et descend le long d'un mât vertical pour couvrir toute la hauteur de la charge. Son fonctionnement se déroule en 8 étapes :

1. La palette est déposée sur le plateau par transpalette, gerbeur ou convoyeur.
2. La cellule photoélectrique détecte la hauteur de la palette.
3. L'opérateur ou le système amont déclenche le cycle.
4. Le plateau tourne et le chariot film descend progressivement.
5. Des tours de renfort sont réalisés en bas et en haut de la charge selon le programme.
6. Le chariot remonte jusqu'au point d'arrêt défini.
7. Le film est coupé et fixé automatiquement (sur les modèles automatiques).
8. Le plateau s'arrête en position indexée pour faciliter l'évacuation.

Le plateau tournant convient aux charges stables dont le poids n'excède pas 2 000 kg selon les modèles. Il est moins adapté aux produits légers susceptibles de glisser pendant la rotation ou aux produits disposés en pyramide instable. La présence d'un presseur supérieur compense ce point pour les charges légères.

Le bras tournant inverse la logique du plateau : la palette reste fixe au sol tandis qu'un bras motorisé effectue des rotations autour d'elle en portant le chariot porte-bobine. Ce principe supprime le risque de déstabilisation lié à la mise en rotation de la charge. Parmi les nombreux cas où le bras tournant s'impose :

• La charge est trop lourde pour être mise en rotation sur un plateau.
• Les produits sont instables, mal répartis ou disposés de manière hétérogène.
• Les colis dépassent sur les côtés de la palette ou présentent un centre de gravité élevé.
• Le sol de l'atelier ne permet pas l'installation d'un plateau encastré.
• La hauteur de filmage dépasse les capacités d'un plateau standard (certains mâts atteignent 2 100 mm voire davantage).
• Les contraintes réglementaires ou QHSE imposent d'éviter toute rotation de la charge.

Le bras tournant nécessite d'être fixé au sol par quatre points d'ancrage. Son encombrement dynamique lors du cycle est plus important qu'un plateau, ce qui impose de définir clairement un périmètre de sécurité autour de la machine. Les modèles automatiques incluent une pince, une coupe et une soudure automatiques du film. La cadence atteint jusqu'à 80 palettes par heure selon la version et la vitesse de rotation du bras.

L'anneau orbital (ou anneau tournant) utilise un anneau rotatif portant un ou deux chariots porte-bobines qui tournent à grande vitesse autour de la palette fixe. La structure repose sur deux ou quatre colonnes verticales, la version quatre colonnes offrant une plus grande stabilité mécanique. La palette entre et sort par convoyeurs, ce qui rend l'anneau orbital particulièrement adapté aux lignes de conditionnement entièrement automatisées.

L'anneau orbital atteint jusqu'à 100 palettes par heure avec un double chariot. Lorsqu'une bobine se vide, le second chariot prend le relais sans arrêt de la ligne. La hauteur de filmage s'adapte de 500 mm à 2 400 mm selon la configuration de la structure. Ce type de machine représente l'investissement le plus lourd de la gamme, mais son coût par palette filmée est le plus faible en haute cadence.

Le robot mobile est une filmeuse autonome sur roues qui se déplace autour de la palette, sans ancrage au sol et sans convoyeur. L'opérateur le positionne à proximité de la palette à filmer, puis le cycle s'exécute automatiquement. Certains modèles intègrent une navigation programmée pour enchaîner plusieurs palettes sans intervention. Le fonctionnement d'un robot filmeur se déroule comme suit : 

1. L'opérateur positionne le robot à côté de la palette ou le programme sur une zone définie.
2. Le robot détecte la hauteur de la palette par cellule photoélectrique.
3. Le cycle démarre et le robot tourne autour de la palette en déroulant le film.
4. Les tours de renfort en haut et en bas s'appliquent selon le programme.
5. Le robot revient à sa position initiale et coupe le film automatiquement selon l'option choisie.
6. L'opérateur évacue la palette ou repositionne le robot pour la suivante.

Le robot mobile convient aux palettes hors gabarit (très larges, très longues) qui ne passent pas dans une filmeuse fixe. Il répond aussi aux environnements multi-zones où plusieurs points de filmage sont répartis dans l'entrepôt. Son autonomie sur batterie varie selon les modèles ; certains atteignent environ 320 palettes par charge. La recharge prend plusieurs heures, ce qui peut limiter l'usage en production continue. La coupe automatique du film en fin de cycle est disponible en option selon les gammes.

L'épaisseur du film se choisit en fonction du poids de la charge : les films de 15 µm conviennent aux charges inférieures à 250 kg, ceux de 17 µm aux charges de 250 à 400 kg, de 20 µm pour 400 à 600 kg, et à partir de 30 µm pour les charges dépassant 600 kg. Le mandrin interne de 76 mm constitue le standard le plus courant sur les filmeuses automatiques industrielles. Le diamètre extérieur de la bobine et la laize (largeur) doivent être vérifiés dans les spécifications de chaque machine.