Filmeuse automatique

Le prix d'une filmeuse automatique oscille entre 6 000 € et plus de 40 000 € selon le type et la cadence.

Une filmeuse automatique de palettes est une machine d'emballage industrielle qui applique un film Ă©tirable autour d'une charge palettisĂ©e de façon autonome, sans intervention manuelle sur chaque cycle, afin de stabiliser, protĂ©ger et sĂ©curiser l'unitĂ© de charge pour la manutention, le stockage et l'expĂ©dition. Elle se distingue de la filmeuse manuelle et semi-automatique par la gestion automatique de l'ensemble du cycle : dĂ©tection de la hauteur de la palette, enroulement du film, coupe et fixation en fin de cycle. 

Bénéfices principaux :

• La charge reste solidarisĂ©e Ă  la palette, ce qui rĂ©duit les risques de basculement et de casse en transit.
• Le filmage est uniforme et rĂ©pĂ©table Ă  chaque cycle, contrairement au filmage manuel dont la qualitĂ© varie selon l'opĂ©rateur.
• La cadence augmente significativement : une filmeuse automatique traite 30 Ă  100 palettes par heure selon l'architecture.
• La pĂ©nibilitĂ© des opĂ©rateurs diminue, ce qui rĂ©duit les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS).
• Le prĂ©-Ă©tirage motorisĂ© rĂ©duit la quantitĂ© de film consommĂ©e par palette.

Limites à connaître :

• L'investissement initial est Ă©levĂ© (de 6 000 € Ă  plus de 40 000 €) et nĂ©cessite un volume suffisant pour ĂŞtre amorti.
• L'intĂ©gration en ligne exige une Ă©tude d'implantation et des travaux d'installation.
• Certaines charges instables ou hors gabarit demandent une architecture adaptĂ©e (bras tournant ou robot mobile).

Le choix entre ces quatre familles de filmeuses automatiques dépend principalement de trois variables : la cadence journalière, la nature de la charge (stable ou instable, gabarit standard ou hors norme), et la configuration d'implantation (poste fixe ou multi-zones).

Le plateau tournant est l'architecture la plus rĂ©pandue. La palette est dĂ©posĂ©e sur un plateau motorisĂ© qui effectue des rotations pendant que le chariot porte-bobine monte et descend le long d'un mât vertical pour couvrir toute la hauteur de la charge. Son fonctionnement se dĂ©roule en 8 Ă©tapes :

1. La palette est déposée sur le plateau par transpalette, gerbeur ou convoyeur.
2. La cellule photoélectrique détecte la hauteur de la palette.
3. L'opérateur ou le système amont déclenche le cycle.
4. Le plateau tourne et le chariot film descend progressivement.
5. Des tours de renfort sont réalisés en bas et en haut de la charge selon le programme.
6. Le chariot remonte jusqu'au point d'arrêt défini.
7. Le film est coupé et fixé automatiquement (sur les modèles automatiques).
8. Le plateau s'arrête en position indexée pour faciliter l'évacuation.

Le plateau tournant convient aux charges stables dont le poids n'excède pas 2 000 kg selon les modèles. Il est moins adapté aux produits légers susceptibles de glisser pendant la rotation ou aux produits disposés en pyramide instable. La présence d'un presseur supérieur compense ce point pour les charges légères.

Le bras tournant inverse la logique du plateau : la palette reste fixe au sol tandis qu'un bras motorisĂ© effectue des rotations autour d'elle en portant le chariot porte-bobine. Ce principe supprime le risque de dĂ©stabilisation liĂ© Ă  la mise en rotation de la charge. Parmi les nombreux cas oĂą le bras tournant s'impose :

• La charge est trop lourde pour ĂŞtre mise en rotation sur un plateau.
• Les produits sont instables, mal rĂ©partis ou disposĂ©s de manière hĂ©tĂ©rogène.
• Les colis dĂ©passent sur les cĂ´tĂ©s de la palette ou prĂ©sentent un centre de gravitĂ© Ă©levĂ©.
• Le sol de l'atelier ne permet pas l'installation d'un plateau encastrĂ©.
• La hauteur de filmage dĂ©passe les capacitĂ©s d'un plateau standard (certains mâts atteignent 2 100 mm voire davantage).
• Les contraintes rĂ©glementaires ou QHSE imposent d'Ă©viter toute rotation de la charge.

Le bras tournant nécessite d'être fixé au sol par quatre points d'ancrage. Son encombrement dynamique lors du cycle est plus important qu'un plateau, ce qui impose de définir clairement un périmètre de sécurité autour de la machine. Les modèles automatiques incluent une pince, une coupe et une soudure automatiques du film. La cadence atteint jusqu'à 80 palettes par heure selon la version et la vitesse de rotation du bras.

L'anneau orbital (ou anneau tournant) utilise un anneau rotatif portant un ou deux chariots porte-bobines qui tournent à grande vitesse autour de la palette fixe. La structure repose sur deux ou quatre colonnes verticales, la version quatre colonnes offrant une plus grande stabilité mécanique. La palette entre et sort par convoyeurs, ce qui rend l'anneau orbital particulièrement adapté aux lignes de conditionnement entièrement automatisées.

L'anneau orbital atteint jusqu'à 100 palettes par heure avec un double chariot. Lorsqu'une bobine se vide, le second chariot prend le relais sans arrêt de la ligne. La hauteur de filmage s'adapte de 500 mm à 2 400 mm selon la configuration de la structure. Ce type de machine représente l'investissement le plus lourd de la gamme, mais son coût par palette filmée est le plus faible en haute cadence.

Le robot mobile est une filmeuse autonome sur roues qui se dĂ©place autour de la palette, sans ancrage au sol et sans convoyeur. L'opĂ©rateur le positionne Ă  proximitĂ© de la palette Ă  filmer, puis le cycle s'exĂ©cute automatiquement. Certains modèles intègrent une navigation programmĂ©e pour enchaĂ®ner plusieurs palettes sans intervention. Le fonctionnement d'un robot filmeur se dĂ©roule comme suit : 

1. L'opérateur positionne le robot à côté de la palette ou le programme sur une zone définie.
2. Le robot détecte la hauteur de la palette par cellule photoélectrique.
3. Le cycle démarre et le robot tourne autour de la palette en déroulant le film.
4. Les tours de renfort en haut et en bas s'appliquent selon le programme.
5. Le robot revient Ă  sa position initiale et coupe le film automatiquement selon l'option choisie.
6. L'opérateur évacue la palette ou repositionne le robot pour la suivante.

Le robot mobile convient aux palettes hors gabarit (très larges, très longues) qui ne passent pas dans une filmeuse fixe. Il répond aussi aux environnements multi-zones où plusieurs points de filmage sont répartis dans l'entrepôt. Son autonomie sur batterie varie selon les modèles ; certains atteignent environ 320 palettes par charge. La recharge prend plusieurs heures, ce qui peut limiter l'usage en production continue. La coupe automatique du film en fin de cycle est disponible en option selon les gammes.

L'épaisseur du film se choisit en fonction du poids de la charge : les films de 15 µm conviennent aux charges inférieures à 250 kg, ceux de 17 µm aux charges de 250 à 400 kg, de 20 µm pour 400 à 600 kg, et à partir de 30 µm pour les charges dépassant 600 kg. Le mandrin interne de 76 mm constitue le standard le plus courant sur les filmeuses automatiques industrielles. Le diamètre extérieur de la bobine et la laize (largeur) doivent être vérifiés dans les spécifications de chaque machine.