Installation de traitement d'air industriel

Les installations de dépoussiérage permettent de capter et filtrer les poussières issues de procédés comme le ponçage, le sciage ou le broyage. Elles intègrent des réseaux d’aspiration reliés à des filtres à manches, cartouches ou poches. Ces systèmes peuvent fonctionner en pression ou en dépression selon la configuration.

Ces installations concernent les fumées de soudage, de combustion ou de transformation thermique. Elles reposent sur des dispositifs de captation à la source associés à des systèmes de filtration adaptés aux particules fines et aux composés gazeux.

Les brouillards d’huile issus des machines-outils sont traités par des systèmes à coalescence capables de séparer les particules huileuses présentes dans l’air. Ces installations permettent la récupération des huiles et la réduction des dépôts sur les équipements.

Les installations destinées aux composés organiques volatils et aux gaz reposent sur des filtres à charbon actif ou des procédés physico-chimiques. Elles sont utilisées dans les secteurs manipulant solvants, peintures ou produits chimiques.

Les centrales de traitement d’air regroupent plusieurs fonctions : filtration, régulation de température, gestion de l’humidité et renouvellement de l’air. Elles permettent de traiter de grands volumes d’air et d’équiper plusieurs zones de production.

Toute installation de traitement d'air industriel suit une chaîne fonctionnelle en six étapes enchaînées. Les optimiser toutes est la condition d'une installation performante et économe.

• Capter Ă  la source : hottes, bras articulĂ©s, tables aspirantes, dosserets ou murs aspirants captent les polluants au plus près de l'Ă©mission, avant qu'ils se dispersent dans l'atelier.
• Transporter : un rĂ©seau de gaines (acier galvanisĂ©, inox, PVC selon les contraintes de corrosion) achemine l'air polluĂ© vers l'unitĂ© de traitement. Le calcul des pertes de charge et l'Ă©quilibrage du rĂ©seau conditionne le dĂ©bit rĂ©el Ă  chaque capteur.
• Traiter : filtration, dĂ©poussiĂ©rage, charbon actif, oxydation, humidification ou dĂ©shumidification selon la nature du polluant.
• Rejeter ou recirculer : l'air traitĂ© est rejetĂ© Ă  l'extĂ©rieur ou remis en circulation dans l'atelier (sous conditions strictes liĂ©es au type de polluant).
• Compenser : tout volume d'air extrait doit ĂŞtre remplacĂ© par un apport d'air neuf Ă©quivalent. Sans compensation, le bâtiment se met en dĂ©pression, les capteurs perdent leur efficacitĂ© et l'air froid entre par toutes les ouvertures.
• RĂ©guler : sondes de pression diffĂ©rentielle (ΔP), capteurs COâ‚‚, COV ou PM, variateurs de vitesse et automate pilotent l'ensemble au juste besoin.

Une installation de traitement d’air industriel repose sur un ensemble d’équipements assurant la captation des polluants, leur transport, leur filtration et le rejet ou la recirculation de l’air traité. Chaque composant intervient à une étape précise du processus aéraulique :

• Dispositifs de captation des polluants : bras aspirants, hottes, tables aspirantes, cabines ou capots de captation positionnĂ©s au plus près des sources d’émission afin de limiter la dispersion des particules dans l’air.
• RĂ©seaux de gaines et tuyauteries : conduits permettant d’acheminer l’air polluĂ© depuis les points de captation vers les unitĂ©s de traitement. Leur dimensionnement dĂ©pend du dĂ©bit d’air et des pertes de charge.
• Ventilateurs et turbines d’aspiration : Ă©quipements assurant la mise en mouvement de l’air dans le rĂ©seau. Ils gĂ©nèrent la dĂ©pression nĂ©cessaire pour aspirer les polluants et maintenir un flux constant.
• Systèmes de filtration mĂ©canique : filtres Ă  manches, filtres Ă  cartouches ou filtres Ă  poches destinĂ©s Ă  retenir les poussières et particules solides issues des procĂ©dĂ©s industriels.
• PrĂ©filtres : Ă©lĂ©ments installĂ©s en amont pour capter les particules grossières et protĂ©ger les Ă©tages de filtration suivants.
• Filtres fins : filtres de classes M5 Ă  F9 permettant de traiter les particules de petite taille, notamment les fumĂ©es et micro-particules.
• Filtres absolus (HEPA ou ULPA) : filtres utilisĂ©s pour les particules très fines, avec des niveaux de filtration adaptĂ©s aux environnements nĂ©cessitant une maĂ®trise des contaminants.
• Filtres Ă  charbon actif : dispositifs destinĂ©s Ă  traiter les gaz, odeurs et composĂ©s organiques volatils par adsorption
• UnitĂ©s de traitement d’air : Ă©quipements regroupant plusieurs Ă©tages de filtration et pouvant intĂ©grer des fonctions de rĂ©gulation de tempĂ©rature, d’humiditĂ© ou de pression.
• Systèmes de rejet ou de recirculation de l’air : dispositifs permettant soit d’évacuer l’air filtrĂ© vers l’extĂ©rieur, soit de le rĂ©injecter dans le bâtiment après traitement.
• Accessoires de sĂ©curitĂ© et de contrĂ´le : clapets, silencieux, capteurs de pression ou dispositifs ATEX pour les environnements prĂ©sentant des risques d’explosion.

Le traitement des poussières concerne les activités générant des particules solides issues du travail des matériaux. Ces poussières peuvent provenir du bois, du métal, du ciment ou des composites. Les installations permettent de capter ces particules à la source ou dans l’ambiance afin de limiter leur dispersion. Ce type d’usage se retrouve dans les secteurs de la menuiserie industrielle, de la métallurgie, du BTP ou de la plasturgie.

Les fumées sont générées lors d’opérations thermiques comme le soudage, la découpe ou la combustion. Elles contiennent des particules fines et des substances potentiellement nocives. Les installations de captation permettent d’aspirer ces fumées directement au point d’émission pour éviter leur diffusion dans l’atelier. Ce type d’installation est utilisé dans les secteurs de la métallurgie, de l’aéronautique, de l’automobile ou encore de la chaudronnerie.

Les vapeurs et solvants sont présents dans les procédés utilisant des produits chimiques, des peintures ou des colles. Ces polluants se présentent sous forme gazeuse et nécessitent des systèmes de filtration adaptés comme les filtres à charbon actif. Les installations permettent de capter et traiter ces composés avant rejet ou recirculation. Cet usage concerne les secteurs de la chimie, de la cosmétique, de la pharmacie ou de l’industrie des revêtements.

Lorsque les sources de pollution sont diffuses ou multiples, le traitement en ambiance permet d’agir sur l’ensemble du volume d’air. Les installations, comme les centrales de traitement d’air ou les purificateurs industriels, filtrent l’air présent dans le bâtiment. Ce type d’usage est fréquent dans les ateliers de production, les entrepôts, les laboratoires ou les zones de conditionnement. Il permet de maîtriser les paramètres comme la concentration de particules, la température ou l’humidité.

• Nature des polluants Ă  traiter : Les caractĂ©ristiques des polluants (poussières, fumĂ©es, gaz, brouillards) dĂ©terminent le type de filtration et les Ă©quipements nĂ©cessaires.
• Dimensionnement du dĂ©bit d’air : Le dĂ©bit d’air dĂ©pend de la surface de captation et de la vitesse d’aspiration. Le calcul du dĂ©bit permet d’assurer une captation adaptĂ©e des polluants
• Contraintes d’implantation : L’installation peut ĂŞtre rĂ©alisĂ©e en intĂ©rieur ou en extĂ©rieur. Les contraintes d’espace, d’accessibilitĂ© et de configuration du bâtiment influencent le choix des Ă©quipements.
• Exigences rĂ©glementaires : Les installations doivent respecter les normes relatives Ă  l’exposition aux polluants, aux atmosphères explosives et Ă  la filtration des particules. Les zones ATEX imposent des Ă©quipements spĂ©cifiques.
• Maintenance et exploitation : frĂ©quence de remplacement des filtres, accessibilitĂ© des Ă©quipements et besoins en suivi des performances.