Installation de traitement d'air industriel

Les installations de dépoussiérage permettent de capter et filtrer les poussières issues de procédés comme le ponçage, le sciage ou le broyage. Elles intègrent des réseaux d’aspiration reliés à des filtres à manches, cartouches ou poches. Ces systèmes peuvent fonctionner en pression ou en dépression selon la configuration.

Ces installations concernent les fumées de soudage, de combustion ou de transformation thermique. Elles reposent sur des dispositifs de captation à la source associés à des systèmes de filtration adaptés aux particules fines et aux composés gazeux.

Les brouillards d’huile issus des machines-outils sont traités par des systèmes à coalescence capables de séparer les particules huileuses présentes dans l’air. Ces installations permettent la récupération des huiles et la réduction des dépôts sur les équipements.

Les installations destinées aux composés organiques volatils et aux gaz reposent sur des filtres à charbon actif ou des procédés physico-chimiques. Elles sont utilisées dans les secteurs manipulant solvants, peintures ou produits chimiques.

Les centrales de traitement d’air regroupent plusieurs fonctions : filtration, régulation de température, gestion de l’humidité et renouvellement de l’air. Elles permettent de traiter de grands volumes d’air et d’équiper plusieurs zones de production.

Toute installation de traitement d'air industriel suit une chaîne fonctionnelle en six étapes enchaînées. Les optimiser toutes est la condition d'une installation performante et économe.

• Capter à la source : hottes, bras articulés, tables aspirantes, dosserets ou murs aspirants captent les polluants au plus près de l'émission, avant qu'ils se dispersent dans l'atelier.
• Transporter : un réseau de gaines (acier galvanisé, inox, PVC selon les contraintes de corrosion) achemine l'air pollué vers l'unité de traitement. Le calcul des pertes de charge et l'équilibrage du réseau conditionne le débit réel à chaque capteur.
• Traiter : filtration, dépoussiérage, charbon actif, oxydation, humidification ou déshumidification selon la nature du polluant.
• Rejeter ou recirculer : l'air traité est rejeté à l'extérieur ou remis en circulation dans l'atelier (sous conditions strictes liées au type de polluant).
• Compenser : tout volume d'air extrait doit être remplacé par un apport d'air neuf équivalent. Sans compensation, le bâtiment se met en dépression, les capteurs perdent leur efficacité et l'air froid entre par toutes les ouvertures.
• Réguler : sondes de pression différentielle (ΔP), capteurs CO₂, COV ou PM, variateurs de vitesse et automate pilotent l'ensemble au juste besoin.

Une installation de traitement d’air industriel repose sur un ensemble d’équipements assurant la captation des polluants, leur transport, leur filtration et le rejet ou la recirculation de l’air traité. Chaque composant intervient à une étape précise du processus aéraulique :

• Dispositifs de captation des polluants : bras aspirants, hottes, tables aspirantes, cabines ou capots de captation positionnés au plus près des sources d’émission afin de limiter la dispersion des particules dans l’air.
• Réseaux de gaines et tuyauteries : conduits permettant d’acheminer l’air pollué depuis les points de captation vers les unités de traitement. Leur dimensionnement dépend du débit d’air et des pertes de charge.
• Ventilateurs et turbines d’aspiration : équipements assurant la mise en mouvement de l’air dans le réseau. Ils génèrent la dépression nécessaire pour aspirer les polluants et maintenir un flux constant.
• Systèmes de filtration mécanique : filtres à manches, filtres à cartouches ou filtres à poches destinés à retenir les poussières et particules solides issues des procédés industriels.
• Préfiltres : éléments installés en amont pour capter les particules grossières et protéger les étages de filtration suivants.
• Filtres fins : filtres de classes M5 à F9 permettant de traiter les particules de petite taille, notamment les fumées et micro-particules.
• Filtres absolus (HEPA ou ULPA) : filtres utilisés pour les particules très fines, avec des niveaux de filtration adaptés aux environnements nécessitant une maîtrise des contaminants.
• Filtres à charbon actif : dispositifs destinés à traiter les gaz, odeurs et composés organiques volatils par adsorption
• Unités de traitement d’air : équipements regroupant plusieurs étages de filtration et pouvant intégrer des fonctions de régulation de température, d’humidité ou de pression.
• Systèmes de rejet ou de recirculation de l’air : dispositifs permettant soit d’évacuer l’air filtré vers l’extérieur, soit de le réinjecter dans le bâtiment après traitement.
• Accessoires de sécurité et de contrôle : clapets, silencieux, capteurs de pression ou dispositifs ATEX pour les environnements présentant des risques d’explosion.

Le traitement des poussières concerne les activités générant des particules solides issues du travail des matériaux. Ces poussières peuvent provenir du bois, du métal, du ciment ou des composites. Les installations permettent de capter ces particules à la source ou dans l’ambiance afin de limiter leur dispersion. Ce type d’usage se retrouve dans les secteurs de la menuiserie industrielle, de la métallurgie, du BTP ou de la plasturgie.

Les fumées sont générées lors d’opérations thermiques comme le soudage, la découpe ou la combustion. Elles contiennent des particules fines et des substances potentiellement nocives. Les installations de captation permettent d’aspirer ces fumées directement au point d’émission pour éviter leur diffusion dans l’atelier. Ce type d’installation est utilisé dans les secteurs de la métallurgie, de l’aéronautique, de l’automobile ou encore de la chaudronnerie.

Les vapeurs et solvants sont présents dans les procédés utilisant des produits chimiques, des peintures ou des colles. Ces polluants se présentent sous forme gazeuse et nécessitent des systèmes de filtration adaptés comme les filtres à charbon actif. Les installations permettent de capter et traiter ces composés avant rejet ou recirculation. Cet usage concerne les secteurs de la chimie, de la cosmétique, de la pharmacie ou de l’industrie des revêtements.

Lorsque les sources de pollution sont diffuses ou multiples, le traitement en ambiance permet d’agir sur l’ensemble du volume d’air. Les installations, comme les centrales de traitement d’air ou les purificateurs industriels, filtrent l’air présent dans le bâtiment. Ce type d’usage est fréquent dans les ateliers de production, les entrepôts, les laboratoires ou les zones de conditionnement. Il permet de maîtriser les paramètres comme la concentration de particules, la température ou l’humidité.

• Nature des polluants à traiter : Les caractéristiques des polluants (poussières, fumées, gaz, brouillards) déterminent le type de filtration et les équipements nécessaires.
• Dimensionnement du débit d’air : Le débit d’air dépend de la surface de captation et de la vitesse d’aspiration. Le calcul du débit permet d’assurer une captation adaptée des polluants
• Contraintes d’implantation : L’installation peut être réalisée en intérieur ou en extérieur. Les contraintes d’espace, d’accessibilité et de configuration du bâtiment influencent le choix des équipements.
• Exigences réglementaires : Les installations doivent respecter les normes relatives à l’exposition aux polluants, aux atmosphères explosives et à la filtration des particules. Les zones ATEX imposent des équipements spécifiques.
• Maintenance et exploitation : fréquence de remplacement des filtres, accessibilité des équipements et besoins en suivi des performances.