Service d'usinage de pièces sur mesure

Un service d’usinage sur mesure permet de fabriquer une pièce usinée unique ou en petite série, à partir d’un plan technique ou d’un fichier STEP. L’objectif est de transformer une matière première comme l’acier, l’aluminium, l’inox, le plastique usinable ou le titane en une pièce conforme à des tolérances dimensionnelles précises. Cette transformation s’opère grâce à un parc machine composé de centres d’usinage 3 axes, 5 axes, tours, fraiseuses, ou encore imprimantes 3D métal. Ces prestations couvrent l’ensemble du processus de fabrication, de la conception technique jusqu’à la finition de surface, pour répondre aux besoins d’usinage de précision dans des domaines aussi variés que l’aéronautique, le secteur médical, la robotique ou la mécanique industrielle.

Le choix d’un prestataire d’usinage sur mesure dépend de plusieurs critères : diversité des procédés proposés (ex. usinage CNC, découpe laser, fraisage, tournage), rapidité d’exécution, qualité du contrôle dimensionnel, précision des tolérances, accompagnement technique ou encore options de finition de surface. En France, plusieurs entreprises se distinguent par leur capacité à livrer des pièces usinées complexes, dans des délais courts, avec des outils adaptés à la production unitaire, au prototypage ou à la petite série.

Le prix d’une pièce usinée sur mesure varie entre 25 et 180 € la pièce selon de nombreux critères :

Les procédés d’usinage sur mesure se répartissent entre techniques de fabrication soustractive (comme le tournage, le fraisage ou l’alésage), fabrication additive (notamment l’impression 3D métal) et fabrication par formage (comme le pliage, le cintrage ou le moulage). Le choix dépend de la complexité géométrique de la pièce, du matériau à usiner, du niveau de finitions attendu et de l’usage final. Ces opérations sont combinées pour produire des pièces prêtes à l’assemblage, avec des exigences strictes en matière de contrôle qualité, de dimensions et de revêtement.

Le tournage consiste à faire tourner la pièce sur un axe pendant qu’un outil enlève la matière pour former des éléments cylindriques comme des arbres ou des bagues, avec une grande précision dimensionnelle.

Le fraisage utilise une fraise rotative pour découper ou creuser la matière sur une pièce fixe, permettant d’usiner des faces planes, des rainures ou des formes complexes avec des tolérances serrées.

Le perçage sert à créer des trous dans la pièce, tandis que le taraudage forme des filetages internes ; sur les tubes, le fluotaraudage permet de réaliser des filetages solides sans enlèvement de matière.

Le sertissage consiste à insérer mécaniquement un élément comme un insert taraudé dans une pièce métallique ; c’est une opération fréquente dans les assemblages en tôlerie fine, notamment sur l’aluminium.

La rectification affine les surfaces planes ou cylindriques, tandis que l’alésage permet d’ajuster avec précision le diamètre d’un trou pour améliorer la qualité de l’assemblage ou la métrologie.

L’impression 3D métal est utilisée pour produire des pièces complexes couche par couche, particulièrement utile en prototypage ou pour des composants à géométrie difficilement usinables de manière classique.

L’électroérosion découpe des métaux conducteurs à l’aide d’une décharge électrique ; elle est employée pour les pièces techniques aux formes complexes ou pour l’usinage de moules et outillages.

Le formage comprend le pliage, le cintrage, le traitement thermique et le moulage, utilisés pour transformer la matière sans enlèvement, avec des applications fréquentes en tôlerie ou en structures tubulaires.

La finition de surface inclut des opérations comme l’anodisation, le polissage, le revêtement, ou le traitement thermique, afin d’améliorer l’esthétique, la résistance à la corrosion ou la tenue mécanique de la pièce.

L’usinage sur mesure s’applique à une large gamme de matières premières. Les métaux les plus usinés sont :

L’usinage sur mesure répond à de nombreux besoins professionnels :