Machines de séchage industriel

Les machines de séchage industriel se déclinent en plusieurs types :

• Les séchoirs à tambour rotatif, adaptés aux matériaux en vrac comme le sable ou les granulés, avec des capacités allant jusqu'à plusieurs tonnes par heure
• Les séchoirs à bande, utilisés pour des produits alimentaires ou chimiques nécessitant un séchage en continu
• Les séchoirs par pulvérisation, idéaux pour transformer des liquides en poudres dans les industries pharmaceutiques et alimentaires
• Les séchoirs sous vide, utilisés pour des produits sensibles à la chaleur comme les composés pharmaceutiques
• Les séchoirs infrarouges, adaptés pour un séchage rapide de peintures ou textiles
• Les séchoirs à lit fluidisé, destinés à des particules solides ou granulés, offrant une homogénéité élevée
• Les séchoirs à air chaud, souvent utilisés pour des applications industrielles générales comme le séchage de pièces métalliques

Pour choisir une machine de séchage industriel, il faut considérer les caractéristiques physiques et chimiques du matériau ainsi que les exigences du processus. Pour des matériaux sensibles à la chaleur, sont à privilégier les machines avec un séchage à basse température, comme les sécheurs sous vide, qui fonctionnent souvent à des températures inférieures à 50°C. Pour les matériaux granulaires ou pulvérulents, un sécheur à lit fluidisé est efficace grâce à sa capacité à traiter des volumes élevés et à assurer une répartition homogène de la chaleur.

Les sécheurs à tambour rotatif conviennent mieux aux matériaux solides volumineux avec un taux d'humidité élevé, offrant des capacités de traitement de plusieurs tonnes par heure. Pour des matériaux nécessitant une précision élevée, comme les produits pharmaceutiques, un sécheur par atomisation est recommandé, permettant une évaporation rapide et contrôlée. La consommation énergétique, généralement exprimée en kWh, et la capacité de charge, souvent comprise entre 50 kg et plusieurs tonnes, doivent également être prises en compte selon le volume et la fréquence d'utilisation.

Les caractéristiques principales d'une machine de séchage industriel sont :

• la capacité de traitement (exprimée en kg ou en m³), adaptée au volume de production
• la puissance thermique et électrique, variant généralement entre 5 kW et 500 kW selon les modèles
• le type de séchage (convectif, sous vide, par infrarouge, etc.), influençant l’efficacité et le type de matériaux traités
• les plages de température, allant souvent de 30°C à 300°C
• le débit d’air, pour l’homogénéité du séchage, pouvant atteindre 5000 m³/h
• les matériaux de construction, tels que l’acier inoxydable pour une résistance accrue à la corrosion
• les options de contrôle automatisé pour optimiser les processus et réduire les erreurs humaines.

Une machine de séchage industriel consomme en moyenne entre 1,5 et 8 kWh par cycle, selon sa capacité, son type (à air chaud, sous vide, ou infrarouge) et l'humidité initiale des matériaux. Les modèles à haute capacité ou utilisant des technologies spécifiques peuvent atteindre une consommation énergétique plus importante, jusqu'à 15 kWh par cycle dans certains cas.

Une machine de séchage industriel offre une efficacité accrue en assurant un séchage homogène et rapide, avec une capacité de traitement pouvant atteindre plusieurs tonnes de matériaux par cycle, contre une capacité limitée pour les méthodes manuelles. Elle garantit un contrôle précis de la température et de l'humidité, réduisant ainsi les risques de détérioration des produits. De plus, elle permet un gain de temps significatif, une réduction de la main-d'œuvre nécessaire, et une consommation énergétique optimisée grâce à des systèmes automatisés.

Le prix d'une machine de séchage industriel varie entre 5 000 et 100 000 euros selon la capacité, le type de séchage (par convection, infrarouges, micro-ondes, etc.) et les spécifications techniques comme la température maximale, les matériaux utilisés ou l'intégration d'automatisation. Les modèles compacts pour petites capacités se situent généralement entre 5 000 et 20 000 euros, tandis que les équipements pour grandes capacités ou usages spécifiques peuvent atteindre 50 000 à 100 000 euros.

Une machine de séchage industriel en continu fonctionne par un processus de convection, conduction ou rayonnement, permettant d'éliminer l'humidité des matériaux ou produits en mouvement constant sur des convoyeurs ou dans des tambours rotatifs. Les produits sont exposés à un flux d'air chaud contrôlé, généralement entre 40°C et 300°C, en fonction des matériaux à sécher.

Les machines intègrent des systèmes d'alimentation automatique, des capteurs de contrôle d'humidité et de température, et des systèmes de recyclage thermique pour optimiser l'efficacité énergétique. Ce type de machine est utilisé pour sécher des textiles, des aliments ou des produits chimiques, assurant une capacité de traitement allant de quelques centaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure.

Les machines de séchage industriel à air chaud offrent une efficacité énergétique grâce à une répartition homogène de la chaleur, réduisant le temps de séchage jusqu'à 40 %. Elles permettent de traiter de grands volumes avec des capacités allant jusqu'à plusieurs tonnes par cycle. Ces machines assurent un séchage uniforme, essentiel pour des matériaux sensibles comme le bois, les textiles ou les granulés plastiques. Leur fonctionnement limite les pertes thermiques, avec des températures réglables entre 30°C et 300°C pour s'adapter à divers matériaux. Elles réduisent également les coûts d'entretien grâce à des composants durables et facilement accessibles.

Les machines de séchage industriel sont utilisées par des entreprises de divers secteurs. Dans l'agroalimentaire, elles servent à sécher des produits tels que les fruits, légumes, pâtes ou céréales. L'industrie chimique les utilise pour des poudres, granulés ou résines. 

En pharmaceutique, elles permettent le séchage de médicaments ou gélules. Les entreprises textiles s'en servent pour le séchage de tissus ou vêtements. En métallurgie, elles sont utilisées pour le séchage de pièces métalliques après traitement. Dans le secteur du bois, elles assurent le séchage des planches ou matériaux dérivés.

Pour entretenir une machine de séchage industriel et prolonger sa durée de vie, il est essentiel de nettoyer régulièrement les filtres d'air et les conduits de ventilation pour éviter l'accumulation de poussière ou de résidus, idéalement après chaque cycle ou au moins une fois par semaine. Vérifier et resserrer les pièces mécaniques telles que les roulements et courroies tous les 500 heures d'utilisation pour prévenir l'usure prématurée. Lubrifier les parties mobiles selon les recommandations du fabricant, généralement toutes les 200 heures de fonctionnement. Inspecter les composants électriques et les connexions pour détecter les signes de corrosion ou de surchauffe au moins une fois par mois. Utiliser des produits de nettoyage compatibles avec les matériaux de la machine pour éviter d'endommager les surfaces internes. Enfin, effectuer un contrôle technique complet par un professionnel tous les 12 mois.