Matelasseur de carton

L’utilisation d’un matelasseur de carton répond à des enjeux opérationnels liés à la gestion des déchets, à l’optimisation du processus d’emballage et à la protection des marchandises. Cet équipement s’intègre dans l’organisation des flux logistiques en permettant de produire un calage carton directement à partir de carton usagé.

• Réduction des déchets : le recyclage du carton est réalisé directement sur site, ce qui limite les volumes évacués et améliore la gestion des déchets.
• Maîtrise du calage d’emballage : le matériau de calage est produit à la demande, ce qui réduit la dépendance aux consommables externes et assure la continuité du flux logistique.
• Optimisation du poste d’emballage : la machine de calage agit sur la cadence de production et le rendement grâce aux réglages de vitesse de coupe, de largeur de travail et de capacité de traitement, en fonction du volume d’expédition.
• Amélioration de l’environnement de travail : les modèles équipés d’un système d’aspiration des résidus limitent les poussières de carton et participent à la qualité de l’environnement de travail.
  

Le prix d’un matelasseur de carton se situe entre 1 500 et 6 000 € pour du matériel neuf, selon la configuration technique de la machine, sa capacité de traitement, sa largeur de travail et l’épaisseur du carton qu’elle peut accepter.

Les matelasseurs de carton conçus pour des volumes limités traitent principalement des cartons en simple cannelure ou double cannelure, tandis que les équipements destinés à des cadences plus élevées prennent en charge la triple cannelure et plusieurs couches simultanément.

Un matelasseur de carton d’occasion coûte à partir de 1 000 €, avec des performances variables selon l’état général de la machine, son ancienneté et le nombre d’heures d’utilisation. Ce type d’équipement est utilisé pour compléter un poste d’emballage existant ou répondre à un besoin ponctuel de recyclage du carton.

Les types de matelasseurs de carton se distinguent leur mode d’installation, leur mobilité et leur capacité de traitement. Ils sont principalement des équipements automatiques à motorisation électrique, conçus pour les processus d’emballage professionnels. Les modèles manuels restent marginaux et sont réservés à des usages ponctuels à très faible volume.

Le matelasseur de carton sur table est un modèle fixe, installé sur un poste d’emballage. Il convient aux environnements où le volume de déchets carton reste stable et maîtrisé.
Ce type de machine de matelassage assure un matelassage en continu avec une largeur de travail adaptée aux formats standards. Il traite des cartons en simple cannelure ou double cannelure, et produit du calage plat, du calage souple ou du carton matelassé destiné à la stabilisation des colis et à l’amortissement des chocs.

Le matelasseur de carton mobile sur roulettes est conçu pour les zones d’expédition et les entrepôts à volumes variables. Sa mobilité permet de rapprocher la machine de calage des points de manutention, ce qui facilite l’adaptation aux variations de flux logistiques.
Ces modèles acceptent des cartons de forte épaisseur du carton, y compris en double cannelure et triple cannelure. Ils produisent un calage amortissant adapté aux expéditions multi-formats, tout en maintenant une cadence de production compatible avec les contraintes d’expédition et de transport

Le matelasseur de carton industriel est destiné aux environnements à cadence de production élevée, tels que les plateformes de logistique, de distribution ou de e-commerce.
Il se caractérise par une capacité de traitement importante, une vitesse de coupe soutenue et une largeur de travail élargie. Ces équipements assurent la transformation du carton en carton gaufré, filet carton, bandes carton ou chips carton, utilisés comme matériau de calage dans des volumes continus.

Le choix d’un matelasseur de carton dépend avant tout de l’organisation du processus d’emballage et du volume de carton recyclé à traiter. Plusieurs critères techniques permettent d’orienter la sélection de la machine de recyclage carton :

• La capacité de traitement, exprimée en m³ par heure, à adapter au volume de déchets carton et au rythme du poste d’emballage.
• La largeur de travail, qui conditionne les formats de cartons pouvant être utilisés sans découpe préalable.
• La vitesse de coupe, pour ajuster la production de calage carton à la cadence des flux logistiques.
• Le type et l’épaisseur de carton acceptés, en simple, double ou triple cannelure, selon les besoins d’expédition.
• La présence d’un système d’aspiration, utile pour limiter les poussières de carton et maintenir un environnement de travail organisé.
• Le niveau d’utilisation attendu, qu’il s’agisse de volumes ponctuels ou de flux continus en zone d’expédition.