Mélangeur de solide

Le mélangeur à ruban hélicoïdal s’utilise dans les industries agroalimentaire et chimique. Le ruban hélicoïdal crée des flux inversés dans une cuve horizontale ou verticale. Ce mouvement génère un brassage tridimensionnel des produits. L’équipement fonctionne avec un arbre central motorisé et une vitesse de rotation comprise entre 20 et 100 tours par minute. La capacité de cuve varie entre 100 litres et 20 000 litres selon les configurations. Le système intègre une trappe de vidange positionnée en partie basse pour le déchargement.

Le mélangeur conique vertical à vis sans fin porte aussi le nom de mélangeur Nauta. La vis sans fin remonte les produits vers le haut de la cuve conique. La gravité redistribue les matières vers le bas. Ce fonctionnement permet un mélange avec une contrainte mécanique limitée. L’équipement utilise une vis excentrée associée à un bras rotatif. La vitesse de rotation de la vis se situe entre 50 et 150 tours par minute. La capacité s’étend de 50 litres à 15 000 litres. Le système inclut un dispositif de déchargement par vanne ou trappe.

Le mélangeur en V s’utilise dans l’industrie pharmaceutique. La rotation de la cuve en forme de V déplace les produits par convection. Ce mouvement limite les effets de cisaillement sur les particules. Le système permet un mélange avec une précision de dosage. L’équipement fonctionne avec une vitesse de rotation comprise entre 5 et 30 tours par minute. La capacité varie entre 5 litres et 5 000 litres. La structure intègre un système de chargement par ouverture supérieure et un dispositif de vidange en partie basse.

Le mélangeur intensif intègre des pales entraînées par un moteur. Les pales appliquent des forces de cisaillement sur les produits. Ce mouvement réduit le temps de mélange. Le système traite des formulations avec plusieurs composants. L’équipement fonctionne avec une vitesse de rotation pouvant dépasser 500 tours par minute. La puissance moteur varie entre 5 kW et 200 kW selon la taille de la cuve. La capacité se situe entre 10 litres et 5 000 litres. Le dispositif peut intégrer un système d’injection de liquides et un contrôle de température.

Le mélangeur biconique fonctionne avec une cuve en rotation autour d’un axe horizontal. La rotation répartit les produits dans l’ensemble du volume. Ce principe s’adapte à des produits avec des caractéristiques physiques proches. Le fonctionnement consomme une quantité d’énergie réduite. L’équipement fonctionne avec une vitesse comprise entre 10 et 25 tours par minute. La capacité s’étend de 50 litres à 10 000 litres. La cuve se compose d’acier ou d’inox selon l’application. Le système intègre un mécanisme de vidange par gravité.

Le mélangeur continu fonctionne avec une alimentation constante en produits. Le système régule le volume de la cuve pendant le fonctionnement. Le dispositif ajuste le niveau de remplissage automatiquement. Ce type d’équipement s’intègre dans des lignes de production en série. L’équipement utilise des vis sans fin ou des arbres à pales pour assurer le mélange. Le débit de production varie entre 100 kg/h et 100 tonnes/h. Le système intègre des capteurs pour contrôler le flux et le temps de séjour des produits.

• Mélange de farines, arômes, additifs, protéines
• Respect de la consistance du produit et de la conservation des qualités organoleptiques
• Adaptation à des produits fragiles et hygroscopiques

• Mélange pharmaceutique de principes actifs et d’excipients
• Conception hygiénique et nettoyage facile
• Nécessité de garantir la stabilité du mélange, la précision de dosage et l’absence de résidus minimaux

• Homogénéisation de poudres réactives, engrais, colorants, polymères
• Maîtrise du cisaillement et de la compatibilité ATEX
• Transfert thermique intégré pour produits exothermiques

• Préparation de poudres compactes, pigments, actifs encapsulés
• Importance de l’effet vortex pour une bonne dispersion
• Systèmes fermés avec automatisation pour préserver les formules

• Industrie des matériaux : mélange de charges minérales
• Nutrition animale : assemblage de granulés, pré-mélanges
• Environnement : traitement de poudres polluantes avec équipements confinés