Presse à béton de laboratoire

Une presse à béton ou machine d’essai de compression est utilisée pour mesurer la résistance mécanique d’éprouvettes en béton soumis à une charge contrôlée. Elle applique une compression progressive afin d’observer le comportement du matériau jusqu’à sa rupture. L’équipement permet de réaliser des essais normalisés. La presse sert à valider la conformité d’un béton, à contrôler sa performance et à suivre sa qualité dans le cadre d’études ou de productions. Elle accueille différents formats d’échantillons, cylindriques ou cubiques, grâce à des plateaux et accessoires adaptés.

L’utilisation d’une machine de compression béton offre une stabilisation de la charge grâce à un transducteur de pression, un capteur de charge et un système de contrôle en boucle fermée, parfois associé à une régulation PID. Les modèles automatiques permettent :

• une cadence de montée en charge programmable,
• une vitesse de chargement constante,
• une réduction du risque de surcharge via soupape de sécurité,
• une gestion de la pression via limitation de pression,
• un maintien de la reproduction des essais via étalonnage et certificat d’étalonnage.

Une presse béton de laboratoire comprend :

• un bâti de compression accueillant le châssis,
• un cadre de compression avec châssis 3 colonnes ou châssis 4 colonnes,
• un piston hydraulique, un vérin hydraulique, un vérin de pression,
• une rotule ou rotule de chargement,
• un plateau supérieur et un plateau inférieur,
• des dispositifs de réglage (cales d’ajustement, cales de réhausse, entretoises),
• une centrale hydraulique avec pompe double étage,
• un système de sécurité : soupape de sécurité, interrupteur de sécurité, fin de course, portes de protection, grilles de protection,
• un système de pilotage : écran tactile, logiciel de pilotage, module d’acquisition de données.

Le prix d’une presse à béton de laboratoire se situe entre 9 000 € et 32 000 €, selon la capacité d’essai, la configuration du châssis et les fonctionnalités intégrées. La variation dépend notamment de la capacité 1000 kN, capacité 2000 kN, capacité 3000 kN ou capacité 4000 kN, ainsi que du niveau de contrôle hydraulique associé à la machine.

La présence d’une centrale hydraulique, d’une pompe hydraulique ou d’une pompe double étage influence le coût. L’ajout d’un écran tactile, d’une unité de contrôle, d’un logiciel d’essai, de modules de sauvegarde des essais, de transfert USB, d’acquisition de données ou d’affichage du graphique charge-temps contribue également à la variation des prix.

Les modèles conformes à la norme EN 12390-4, à la norme EN 12390-3, à la norme EN 12390-1, à la norme EN 12390-13 ou à la norme ASTM C39, et certifiés en classe 1 ou classe 0,5, présentent un positionnement tarifaire différent selon le niveau de précision recherché.

Une presse à béton de laboratoire permet de réaliser plusieurs essais mécaniques sur béton durci, mortier ciment, béton armé, béton fibré, ou sur bloc de maçonnerie :

• Essai de compression : mesure la résistance à la compression d’une éprouvette béton soumise à une charge verticale.
• Essai de fendage ou essai brésilien : évalue la résistance en traction d’un cylindre béton via une charge diamétrale contrôlée.
• Essai de flexion : analyse le comportement d’un prisme béton soumis à une charge appliquée en partie centrale.
• Module d’élasticité : caractérise la déformation d’une éprouvette béton sous une charge croissante.
• Coefficient de Poisson : mesure l’évolution des déformations longitudinales et transversales pendant l’application de la charge.

Les presses bi-chambres permettent d’utiliser différentes plages de pression pour adapter le taux de charge à l’éprouvette testée. Pour les longues pièces, certains systèmes sont spécifiquement conçus pour les essais sur tuyaux béton avec des contrôles adaptés à l’absence d’impact ou de choc.

La machine d’essai de compression pour béton applique une charge contrôlée sur une éprouvette installée sur le plateau inférieur. L’opérateur positionne le cylindre béton, le cube béton ou le prisme béton à l’aide du système de centrage ou du gabarit de centrage, puis sélectionne les paramètres sur l’écran tactile de l’unité de contrôle.

L’alimentation de la presse hydraulique est assurée par la pompe hydraulique de la centrale hydraulique. Celle-ci est reliée à un réservoir d’huile qui garantit un débit hydraulique stable. Le piston hydraulique et le vérin hydraulique transmettent ensuite la charge de compression à une vitesse de chargement définie selon la méthode appliquée au béton.

Le comportement du béton est suivi en temps réel grâce au transducteur de pression et au capteur de charge. La machine détecte la rupture de l’échantillon et stoppe automatiquement la séquence, puis enclenche le retour automatique du piston. Les résultats sont enregistrés via les modules de sauvegarde des essais, d’acquisition de données ou de transfert USB, avec affichage du graphique charge-temps si nécessaire.