Analyseur de boissons en ligne : Beer Monitor 5501

Le Beer Monitor 5501 est un analyseur de bière en ligne (inline) conçu pour les processus de brassage modernes qui nécessitent un contrôle continu et automatisé des paramètres qualité tout au long de la production. Grâce à sa haute précision et à sa surveillance en temps réel, il permet de garantir la qualité constante du produit fini et d’optimiser l’efficacité du procédé brassicole.
Le Beer Monitor 5501 intègre un capteur combiné de masse volumique et de vitesse du son avec mesure CO₂ p/T, ce qui permet de mesurer simultanément les paramètres clés du processus de brassage sans l’influence des variations de composition, de turbidité ou de couleur.
Les paramètres analysés en continu comprennent notamment :

• Teneur en alcool (en % m/m ou % v/v)
• Extrait apparent et véritable (en °Plato)
• Extrait original
• Concentration de CO₂ dissous
• Gravité spécifique et autres grandeurs dérivées comme la teneur en calories ou des rapports qualitatifs spécifiques au brassage.

Cette capacité de mesure s’applique à une large diversité de bières, depuis les lagers traditionnelles jusqu’aux bières à faible ou sans alcool, en passant par les bières spéciales (double bock, alcopops, cidres, panachés, bières sans gluten, etc.).
Conçu pour une intégration directe en ligne, le Beer Monitor 5501 est muni d’une pompe d’échantillonnage interne lui permettant d’être installé directement sur la conduite de production via l’interface VARINLINE®, avec un emprise minimale au sol et sans support de montage supplémentaire.
L’analyseur est préconfiguré avec des applications spécifiques aux produits brassicoles, ce qui réduit les efforts de paramétrage sur site et facilite la mise en service rapide. Il est également conçu pour résister aux conditions de production industrielle, y compris le nettoyage par eau sous pression lorsqu’il est installé dans un boîtier Anton Paar adapté.
En résumé, le Beer Monitor 5501 est une solution inline robuste et fiable qui aide les brasseries à :

• Assurer une qualité de bière constante
• Surveiller en continu les paramètres critiques de production
• Réduire les contrôles manuels en laboratoire
• Optimiser les procédés et les ressources
• tout en s’intégrant facilement dans l’infrastructure de production existante.