Quel est le prix moyen d'un déchiqueteur industriel ?

Le prix moyen d'un broyeur déchiqueteur industriel varie entre 5 000€ et 50 000€ selon la capacité, la puissance et les fonctionnalités spécifiques.

Quels matériaux peut traiter un broyeur industriel ?

Un broyeur industriel peut traiter des métaux, des plastiques, des bois, des textiles, des déchets électroniques, des cartons, des papiers, des caoutchoucs, des déchets organiques et des déchets composites. Il peut déchiqueter des matériaux allant jusqu'à plusieurs centimètres d'épaisseur selon la configuration.

Quelle est la capacité d'un déchiqueteur industriel ?

La capacité d'un déchiqueteur industriel varie généralement entre 100 kg/h et plusieurs tonnes par heure, en fonction de la puissance, du type de matériau traité et de la configuration des lames.

Quels sont les types de déchets traités par un broyeur déchiqueteur ?

Les broyeurs déchiqueteurs industriels traitent des déchets plastiques, des métaux légers, des déchets électroniques, des textiles, des bois, des papiers-cartons, des pneus usagés et des déchets organiques. Ils gèrent des volumes variés et des matériaux de haute densité ou encombrants.

Comment choisir un broyeur industriel adapté ?

Il faut considérer la capacité de traitement en kg/h, la taille des matériaux à broyer, la puissance du moteur en kW et le type de déchets (plastique, métal, bois). Il est essentiel d’évaluer la durée de fonctionnement continu, le niveau sonore et les normes de sécurité. Prendre en compte les options de maintenance et le coût énergétique est également crucial.

Quels sont les avantages d'un déchiqueteur industriel ?

Les déchiqueteurs industriels offrent une réduction efficace des volumes de déchets grâce à des capacités de traitement allant jusqu'à 20 tonnes par heure, ils permettent le recyclage de matériaux variés comme le plastique, le bois ou le métal. Leur robustesse assure une longévité accrue et réduit les coûts d'entretien.

Quel type de moteur équipe un broyeur industriel ?

Les broyeurs industriels sont équipés de moteurs électriques triphasés allant généralement de 5 kW à plus de 200 kW, assurant une puissance adaptée aux traitements intensifs et continus, ou de moteurs hydrauliques pour les applications nécessitant un couple élevé et une grande robustesse.

Quelle puissance propose un broyeur déchiqueteur industriel ?

Les broyeurs déchiqueteurs industriels offrent une puissance variant généralement entre 10 kW et 300 kW, adaptée aux besoins de traitement de matériaux divers tels que bois, plastique ou métal.

Combien de tonnes par heure traite un broyeur industriel ?

Un broyeur industriel traite généralement entre 1 et 50 tonnes par heure, selon le type de matériaux et la puissance de la machine.

Broyeur déchiqueteur industriel

95 produits trouvés

Le broyeur déchiqueteur industriel occupe une place centrale dans les stratégies de traitement des déchets et de gestion des déchets en environnement professionnel. Cet équipement de déchiquetage permet la réduction de volume de matières hétérogènes afin d’optimiser les flux, préparer les matériaux à un process de recyclage ou intégrer une ligne de production automatisée. Utilisé dans l’industrie du recyclage, l’industrie manufacturière, l’industrie du bois ou l’industrie plastique, le broyage industriel répond à des exigences de cadence, de sécurité machine et de robustesse mécanique adaptées aux contraintes de production.

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FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Combien coûte un broyeur déchiqueteur industriel ?

Estimation de prix

Entre 10 000 et 100 000 €

Le prix d’un broyeur déchiqueteur industriel se situe en moyenne entre 10 000 € et 100 000 €. Cette fourchette correspond à des équipements conçus pour une cadence industrielle, une capacité horaire élevée et une intégration directe dans une ligne de production.

Le coût dépend principalement de la puissance moteur, du couple de broyage, du débit de traitement et du type d’architecture mécanique retenue. Les modèles à mono-arbre avec grille de calibrage répondent à des besoins de calibrage des particules, tandis que les versions bi-arbre ou multi-arbres sont utilisées pour le déchiquetage de déchets industriels complexes.

D’autres paramètres influencent le budget, comme le choix entre entraînement électrique ou entraînement hydraulique, l’ajout d’un convoyeur d’alimentation, d’un aimant industriel pour la séparation des métaux, ainsi que les contraintes d’intégration industrielle, d’encombrement machine et de maintenance industrielle.

À quoi sert un broyeur déchiqueteur industriel ?

Un broyeur déchiqueteur industriel est utilisé pour répondre à plusieurs objectifs opérationnels liés au traitement des déchets et à l’organisation des flux en environnement professionnel :

Transformer des déchets industriels, des déchets banals ou des déchets recyclables en fragments calibrés ;
Faciliter la valorisation des déchets et la production de matières premières secondaires ;
Réduire le volume des matières afin d’optimiser le transport des matériaux broyés ;
Assurer le prétraitement des matériaux avant une étape de traitement mécanique en aval ;
Optimiser la gestion des flux de matières et la réduction des volumes stockés ;
Sécuriser les postes de travail en limitant les manipulations manuelles de déchets volumineux ;
Contribuer à l’optimisation des flux au sein d’une installation industrielle.

Comment fonctionne un broyeur déchiqueteur industriel ?

Un broyeur-déchiqueteur industriel est alimenté par une trémie ou un convoyeur qui assure l’acheminement régulier des matériaux vers la zone de réduction. Le fonctionnement d’un déchiqueteur industriel repose sur un système de coupe à lames ou couteaux rotatifs, montés sur un ou plusieurs arbres, qui assurent le déchiquetage par cisaillement.

La taille des fragments est contrôlée par une grille de calibrage en sortie, qui impose la granulométrie souhaitée. Les éléments trop volumineux sont repris jusqu’à atteindre la dimension requise. Selon l’application, des dispositifs complémentaires de criblage ou de séparation magnétique peuvent être intégrés afin d’optimiser le processus.

Le fonctionnement est sécurisé par un système de contrôle surveillant la charge moteur et intégrant des protections contre les surcharges ainsi que des arrêts d’urgence.

Quels sont les types de broyeurs déchiqueteur industriel ?

Broyeur déchiqueteur à tambour

Le broyeur déchiqueteur à tambour repose sur un rotor cylindrique massif équipé de lames fixes ou réglables. La matière est entraînée par un système d’alimentation mécanique ou hydraulique vers le tambour, puis cisaillée contre une contre-lame. Ce principe est utilisé pour le bois massif, les palettes, les résidus forestiers ou les panneaux dérivés (MDF, OSB, contreplaqué). La granulométrie est contrôlée par des grilles interchangeables placées sous le rotor, permettant un calibrage précis des copeaux. La conception inclut souvent un rotor à forte inertie pour maintenir le couple en charge et stabiliser le débit. L’intégration en ligne est facilitée par des convoyeurs d’entrée et de sortie synchronisés.

Broyeur déchiqueteur industriel à couteaux

Le broyeur déchiqueteur mono-rotor à couteaux fonctionne par cisaillement entre des couteaux montés sur un arbre principal et des couteaux fixes positionnés en stator. Un poussoir hydraulique presse la matière contre le rotor afin d’assurer une alimentation régulière. Ce système est utilisé pour les plastiques, cartons, câbles, déchets industriels banals ou rebuts de production. La présence d’une grille de calibrage permet de maîtriser la taille des fragments en sortie. Le pilotage automatique ajuste la vitesse du rotor et la pression du poussoir en fonction du couple moteur afin d’éviter les surcharges. Cette configuration est adaptée aux flux continus nécessitant une granulométrie homogène.

Broyeur déchiqueteur bi-rotor

Le broyeur déchiqueteur bi-rotor est équipé de deux arbres contrarotatifs munis de disques dentés ou de couteaux épais. La matière est saisie, déchirée et fragmentée par arrachement. Ce système fonctionne sans grille dans de nombreuses configurations, ce qui privilégie la réduction volumétrique plutôt que le calibrage précis. Il est utilisé pour les encombrants, ferrailles légères, pneus, DEEE ou déchets métalliques complexe. Le couple élevé permet de traiter des matériaux résistants ou hétérogènes. L’absence de grille limite les risques de bourrage sur des flux irréguliers.

Broyeur déchiqueteur multi-axes

Le broyeur déchiqueteur multi-axes ou à 4 abres combine deux fonctions : un pré-déchiquetage par arbres principaux et un affinage par arbres secondaires. Les arbres sont synchronisés afin d’assurer une progression contrôlée de la matière. Cette architecture permet d’intégrer une grille de calibrage pour obtenir une granulométrie définie. Elle est utilisée dans le recyclage industriel, l’agroalimentaire ou la destruction sécurisée. Le système assure une fragmentation progressive adaptée aux flux complexes. La commande industrielle régule la vitesse de rotation de chaque arbre pour maintenir un débit constant et stabiliser la charge moteur.

Quels types de matériaux peut-on traiter avec un broyeur déchiqueteur industriel ?

Broyeur déchiqueteur industriel pour bois

Le broyeur déchiqueteur industriel pour bois est utilisé pour le traitement des déchets bois tels que palettes, panneaux MDF, contreplaqués, chutes de menuiserie et résidus forestiers. Pour ces applications, des configurations spécifiques comme le broyeur déchiqueteur à tambour car ils permettent un traitement industriel continu avec une réduction de volume maîtrisée. La taille des fragments obtenue est compatible avec les filières de recyclage, de valorisation énergétique ou de réutilisation en matière première secondaire. L’intégration de grilles de calibrage permet d’ajuster la granulométrie selon les besoins du process en aval.

Broyeur déchiqueteur industriel pour métaux légers

Le broyeur déchiqueteur industriel pour métaux peut être configuré pour le traitement de métaux légers et de déchets techniques comme les câbles, radiateurs ou DEEE. Ces applications nécessitent un couple de broyage élevé, des lames de broyage renforcées et une robustesse mécanique adaptée aux contraintes d’usure. En sortie, un aimant industriel permet la séparation des métaux, facilitant le tri et la valorisation des fractions métalliques.

Broyeur déchiqueteur industriel pour déchets organiques

Le broyeur déchiqueteur est utilisé pour le traitement des déchets organiques issus de l’industrie agroalimentaire ou des plateformes de gestion des déchets. Le prétraitement des matériaux vise à réduire le volume, stabiliser les flux et préparer les matières à des étapes de valorisation biologique ou énergétique. La conception du broyeur doit limiter les risques de colmatage et faciliter le nettoyage industriel.

Broyeur déchiqueteur pour cartons, papiers et recyclables

Le broyeur déchiqueteur industriel intervient sur cartons, papiers et déchets recyclables afin d’optimiser la gestion des flux de matières et la réduction des volumes stockés. Le déchiquetage améliore la compacité des matériaux et facilite leur transport vers les centres de tri ou de recyclage. Ces applications requièrent une cadence adaptée à des volumes continus et une maintenance orientée remplacement des couteaux et maintenance préventive.

Broyeur déchiqueteur industriel pour plastiques et composites

Dans l’industrie plastique, le broyeur déchiqueteur intervient sur une grande diversité de matières, incluant films, pièces moulées, carottes d’injection et déchets composites. Le réglage précis du calibrage des particules facilite l’homogénéisation des flux et leur intégration dans un process de recyclage ou de réintroduction en production. La stabilité du broyage dépend du dimensionnement des arbres de broyage et du contrôle de la charge moteur.

Quels sont les domaines d’application d’un broyeur déchiqueteur industriel ?

Le broyeur déchiqueteur industriel est utilisé dans de nombreux secteurs pour la réduction de volume et le prétraitement des matériaux avant valorisation ou élimination :

Industrie du recyclage : préparation des déchets avant tri, séparation et valorisation, avec production de matières premières secondaires.
Industrie agroalimentaire : traitement des coproduits, rebuts et déchets organiques dans un cadre de traitement mécanique maîtrisé.
Industrie manufacturière : recyclage interne des chutes et déchets de production afin d’optimiser les flux de matières et le stockage.
Menuiserie et industrie du bois : traitement des chutes de production, panneaux, palettes et résidus de transformation pour faciliter le recyclage, la valorisation ou l’évacuation.
Plateformes de gestion des déchets et centres de tri : traitement de volumes élevés de déchets industriels et banals pour faciliter le transport et le tri automatisé.
Unités de valorisation énergétique : préparation des matériaux avec une taille de fragments compatible avec les équipements en aval, dans un environnement industriel contraint.