Quel est le prix moyen d'un déchiqueteur industriel ?

Le prix moyen d'un broyeur déchiqueteur industriel varie entre 5 000€ et 50 000€ selon la capacité, la puissance et les fonctionnalités spécifiques.

Comment fonctionne un broyeur déchiqueteur industriel ?

Un broyeur déchiqueteur industriel utilise des rotors équipés de couteaux ou des disques dentés pour réduire les matériaux en morceaux. Il traite des volumes allant jusqu'à plus de 100 tonnes par heure et peut déchiqueter des matériaux comme le bois, le plastique, le métal ou le papier. La puissance varie souvent entre 50 et 500 kW selon les modèles.

Quels matériaux peut traiter un broyeur industriel ?

Un broyeur industriel peut traiter des métaux, des plastiques, des bois, des textiles, des déchets électroniques, des cartons, des papiers, des caoutchoucs, des déchets organiques et des déchets composites. Il peut déchiqueter des matériaux allant jusqu'à plusieurs centimètres d'épaisseur selon la configuration.

Quelle est la capacité d'un déchiqueteur industriel ?

La capacité d'un déchiqueteur industriel varie généralement entre 100 kg/h et plusieurs tonnes par heure, en fonction de la puissance, du type de matériau traité et de la configuration des lames.

Quels sont les types de déchets traités par un broyeur déchiqueteur ?

Les broyeurs déchiqueteurs industriels traitent des déchets plastiques, des métaux légers, des déchets électroniques, des textiles, des bois, des papiers-cartons, des pneus usagés et des déchets organiques. Ils gèrent des volumes variés et des matériaux de haute densité ou encombrants.

Comment choisir un broyeur industriel adapté ?

Il faut considérer la capacité de traitement en kg/h, la taille des matériaux à broyer, la puissance du moteur en kW et le type de déchets (plastique, métal, bois). Il est essentiel d’évaluer la durée de fonctionnement continu, le niveau sonore et les normes de sécurité. Prendre en compte les options de maintenance et le coût énergétique est également crucial.

Quels sont les avantages d'un déchiqueteur industriel ?

Les déchiqueteurs industriels offrent une réduction efficace des volumes de déchets grâce à des capacités de traitement allant jusqu'à 20 tonnes par heure, ils permettent le recyclage de matériaux variés comme le plastique, le bois ou le métal. Leur robustesse assure une longévité accrue et réduit les coûts d'entretien.

Quel type de moteur équipe un broyeur industriel ?

Les broyeurs industriels sont équipés de moteurs électriques triphasés allant généralement de 5 kW à plus de 200 kW, assurant une puissance adaptée aux traitements intensifs et continus, ou de moteurs hydrauliques pour les applications nécessitant un couple élevé et une grande robustesse.

Quelle puissance propose un broyeur déchiqueteur industriel ?

Les broyeurs déchiqueteurs industriels offrent une puissance variant généralement entre 10 kW et 300 kW, adaptée aux besoins de traitement de matériaux divers tels que bois, plastique ou métal.

Combien de tonnes par heure traite un broyeur industriel ?

Un broyeur industriel traite généralement entre 1 et 50 tonnes par heure, selon le type de matériaux et la puissance de la machine.

Broyeur déchiqueteur industriel

95 produits trouvés

Le broyeur déchiqueteur industriel est une machine de traitement des déchets conçue pour réduire en morceaux les matériaux volumineux ou difficiles à manipuler. Présente dans de nombreux secteurs industriels, cette broyeuse industrielle intervient dans des processus de recyclage, de valorisation ou de destruction de déchets. Utilisée pour traiter des déchets plastiques, métalliques, bois, cartons, textiles ou organiques, cette déchiqueteuse à grande capacité permet aux entreprises d'optimiser leur gestion interne, de réduire les coûts logistiques liés au stockage et au transport, et d’intégrer plus efficacement les enjeux de recyclage et d’économie circulaire.

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FAQ

Vos questions les plus fréquentes

Définition et rôle d'un broyeur déchiqueteur industriel

Un broyeur déchiqueteur industriel est un équipement mécanique conçu pour la réduction dimensionnelle de déchets solides. Il fonctionne selon un principe de coupe ou de déchiquetage progressif, permettant de fragmenter des matériaux volumineux ou résistants afin de faciliter leur traitement, leur stockage ou leur recyclage.

Ce type de machine s’intègre principalement dans les circuits de traitement des déchets des secteurs industriels, du BTP, de la menuiserie ou encore de l’agroalimentaire. Elle est également retrouvée dans les centres et machines de recyclage, les décharges techniques, les plateformes de traitement ou les entreprises spécialisées dans la valorisation matière. Elle répond à des besoins précis : transformation des déchets en produits valorisables, conformité aux normes de traitement, ou encore réduction des volumes à transporter ou stocker.

Selon les configurations, un broyeur déchiqueteur industriel peut traiter des déchets plastiques, du bois, du métal, des cartons, ou encore des déchets composites ou textiles. Son efficacité repose sur la robustesse de ses composants (lames, rotor, trémie) et sa capacité à traiter de grandes quantités en continu, souvent avec des débits allant de plusieurs centaines de kilos à plusieurs tonnes par heure.

Utilisé dans un contexte industriel, le déchiqueteur est un maillon essentiel des chaînes de traitement modernes visant à concilier performance économique, logistique et responsabilité environnementale.

Utilisation d'un broyeur déchiqueteur industriel

L’utilisation d’un broyeur industriel s’inscrit dans une logique d’optimisation globale de la gestion des déchets. Il permet de transformer des flux hétérogènes et encombrants en matériaux broyés, plus faciles à stocker, transporter ou valoriser. Cette opération simple en apparence offre de nombreux avantages concrets, tant sur le plan opérationnel qu’économique.

Le principal bénéfice est la réduction du volume des déchets, qui peut aller jusqu’à un rapport de 20:1 selon les matériaux traités. Cela permet un gain de place significatif dans les zones de stockage, une réduction des allers-retours logistiques et donc une diminution des coûts associés (transport, manutention, location de bennes, etc.).

Au-delà de l’aspect logistique, le broyage facilite la valorisation des matières, notamment dans le cadre du recyclage. En fragmentant les déchets (plastiques, bois, métaux…), le broyeur prépare ces matières à être réintroduites dans des filières industrielles de transformation ou de réutilisation. Cela répond aux enjeux actuels de gestion durable des déchets et de transition vers une économie circulaire.

Les broyeurs déchiqueteurs industriels sont utilisés dans de nombreux secteurs :

BTP : traitement des gravats, palettes, panneaux isolants.
Menuiserie et bois : valorisation des chutes de bois, copeaux, contreplaqués.
Industrie agroalimentaire : destruction d’emballages, de rebuts non conformes.
Recyclage et environnement : centres de tri, déchetteries, plateformes de traitement.
Automobile, aéronautique, chimie : broyage de pièces plastiques, pare-chocs, coques composites ou cartons techniques.

Le recours à un broyeur permet aussi d’améliorer la conformité environnementale de l’entreprise, en réduisant la part de déchets ultimes et en facilitant le respect des normes réglementaires en vigueur.

Fonctionnement d'un déchiqueteur industriel

Le déchiqueteur industriel repose sur un principe mécanique simple mais extrêmement robuste : découper, morceler ou broyer les déchets solides à l’aide d’un système rotatif équipé d’outils de coupe. Son objectif est de transformer des volumes encombrants ou difficiles à manipuler en fragments calibrés, prêts à être évacués, valorisés ou recyclés.

Le cœur de la machine est généralement un ou plusieurs rotors équipés de couteaux (ou de marteaux, selon le type de broyeur). Ces éléments tournent à vitesse modérée ou lente pour assurer une coupe puissante, régulière et contrôlée. Selon les modèles, la vitesse de rotation est ajustée pour optimiser l'efficacité de déchiquetage tout en réduisant l'usure mécanique.

Les matériaux sont introduits par une trémie d’alimentation, soit manuellement, soit via un convoyeur automatique. Un poussoir hydraulique peut accompagner la descente des déchets vers la zone de coupe pour garantir un débit constant et éviter les bourrages. Une fois broyée, la matière traverse souvent une grille de calibrage, qui définit la granulométrie de sortie. Les particules trop grosses sont renvoyées dans la chambre de coupe pour être réduites à nouveau.

La machine intègre des systèmes anti-bourrage ou d’inversion automatique en cas de blocage, assurant une continuité de production et une meilleure sécurité pour l’opérateur. L’évacuation des matériaux broyés peut se faire par gravité ou via un convoyeur motorisé.

La performance d’un déchiqueteur dépend de plusieurs paramètres : puissance moteur, couple, géométrie des lames, configuration des arbres, nature des matériaux à traiter, ou encore capacité de la trémie. Ces éléments influencent le débit horaire, la précision de coupe et la durabilité des composants.

Différents types de broyeurs industriels

Il existe plusieurs technologies de broyeurs déchiqueteurs industriels, chacune adaptée à des usages, matériaux ou contraintes spécifiques. Le choix du type de broyeur dépend notamment de la nature des déchets à traiter, du débit souhaité, du niveau de précision attendu et des exigences opérationnelles du site (bruit, maintenance, mobilité…). Voici les grandes familles de broyeurs industriels :

Broyeur 4 axes (ou multi-rotors)

Ce type de broyeur est équipé de quatre arbres de coupe synchronisés, capables de traiter des déchets très divers : plastiques rigides, métaux légers, cartons, déchets industriels mélangés. Grâce à leur couple élevé et leur grille de calibrage intégrée, ces machines offrent une coupe régulière et une grande polyvalence. Le broyeur 4 axes est particulièrement adapté aux flux hétérogènes et aux environnements exigeant une machine robuste et endurante.

Broyeur mono-rotor à couteaux

Le broyeur à mono-rotor est constitué d’un seul arbre garni de couteaux amovibles. Il permet une coupe précise et fine, particulièrement adaptée aux plastiques, films, fibres, textiles, ou déchets souples. Il est souvent couplé à une grille de calibrage pour garantir une granulométrie homogène. Ce type de broyeur est aussi utilisé comme pré-broyeur en amont d’un granulateur.

Broyeur à marteaux

Le broyeur à marteaux utilise un rotor muni de fléaux oscillants ou fixes pour frapper les matériaux à grande vitesse. Il est destiné à la réduction drastique de déchets lourds, durs ou abrasifs : ferrailles, gravats, déchets de démolition, souches. Son efficacité de broyage est très élevée, avec une réduction pouvant atteindre 20:1. Il produit généralement un broyat moins régulier mais plus fragmenté.

Broyeur à cisailles (bi-arbres)

Ce broyeur à double arbre, aussi appelé cisailleur rotatif, est conçu pour découper les matériaux à l’aide de lames rotatives qui tournent en sens opposé. Il est utilisé pour broyer des bidons métalliques, palettes, carcasses plastiques, pneus ou résidus industriels compacts. Grâce à son couple élevé et sa coupe lente, il évite les échauffements, limite les nuisances sonores et préserve les matériaux sensibles.

Broyeur de végétaux industriel

Conçu pour le traitement de déchets verts (branches, troncs, souches, feuillage), ce broyeur est utilisé par les collectivités, entreprises de paysagisme ou exploitants agricoles. Il permet de transformer les végétaux en paillage ou en broyat valorisable en compost. Il peut fonctionner à l’électricité ou par prise de force et dispose souvent d’un système de réduction de bruit.

Prix d'un broyeur déchiqueteur industriel

Estimation de prix

Entre 2 000 et 20 000 €

Le prix d’un broyeur déchiqueteur industriel est très variable. Il varie considérablement en fonction notamment du type de matériel à broyer (bois, plastique, métal, etc.), du débit de broyage de la machine et de la dimension de la machine. Le broyeur industriel coûte en général entre 2 000 € et 20 000 €.

Critères de choix d'un broyeur industriel

Choisir un broyeur industriel adapté à ses besoins repose sur une analyse rigoureuse de plusieurs critères techniques et opérationnels. Chaque paramètre influence la performance, la durabilité, la sécurité et la rentabilité de l’équipement. Voici les principaux éléments à considérer pour faire un choix éclairé :

Nature des matériaux à broyer

Le type de matière à traiter conditionne le système de coupe, la puissance, les outils et la technologie du broyeur. Bois, métal, plastique, carton, déchets composites ou textiles n’ont pas les mêmes exigences. Il faut également tenir compte de la texture : certains déchets sont secs ou abrasifs (copeaux de bois, cartons épais), d’autres humides, huileux, souples ou élastiques (films plastiques, textiles techniques), ce qui oriente vers une déchiqueteuse spécifique.

Capacité et débit requis

Il est crucial d’évaluer le volume de déchets généré par heure ou par jour. Le débit de broyage s’exprime en kg/h ou tonnes/heure. Un broyeur prévu pour un usage ponctuel ne conviendra pas à un site industriel en fonctionnement continu. La capacité de la trémie (zone d’alimentation) joue aussi un rôle dans l’autonomie et la productivité.

Puissance et alimentation

La puissance, généralement exprimée en kW, doit être adaptée à la dureté des matériaux à broyer. Un broyeur industriel destiné aux plastiques légers peut fonctionner avec 20 à 30 kW, tandis qu’un appareil conçu pour les métaux ou les gravats peut nécessiter 100 kW ou plus. Le type d’alimentation (électrique triphasée, hydraulique) impacte la consommation, le rendement et la maintenance.

Niveau de bruit et l’environnement

Certains broyeurs de déchets multi-usages génèrent un bruit important (jusqu’à 110 dB). Il est donc essentiel d’adapter le choix au lieu d’installation : atelier intérieur, zone résidentielle, extérieur. Des systèmes d’isolation phonique ou des caissons insonorisés peuvent limiter les nuisances. Le respect des normes de sécurité acoustiques est aussi un critère réglementaire.

Mobilité de l’équipement

Selon l’usage, il peut être pertinent d’opter pour un broyeur mobile, sur roues ou monté sur châssis tractable, notamment sur chantier ou dans les milieux agricoles. À l’inverse, un broyeur fixe, installé en poste dans un atelier ou une ligne de traitement, est préférable pour des besoins constants et centralisés. Certains modèles fonctionnent via prise de force pour être raccordés à un tracteur.

Contraintes d’entretien

Comme tout équipement industriel, le broyeur nécessite une maintenance régulière. Les principaux points à vérifier concernent l’affûtage ou le remplacement des lames, le graissage des mécanismes, le nettoyage de la grille de calibrage ou encore l’état des pièces d’usure (courroies, fléaux, etc.). Un contrat de maintenance ou un bon SAV fournisseur sécurise l’investissement dans le temps.

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