Déconditionneur de biodéchets
6 produits trouvésUn déconditionneur de biodéchets est conçu pour traiter des flux de déchets organiques emballés. Il sépare la matière organique des emballages non compostables, non méthanisables ou non biodégradables. Ces machines de tri et de recyclage de déchets sont utilisées dans divers secteurs, notamment dans l'industrie agroalimentaire où elles traitent les rebuts de production. Elles sont également présentes dans les centres de tri des déchets, les usines de méthanisation. Les collectivités locales les utilisent pour gérer les déchets alimentaires des cantines et autres établissements collectifs. Leur utilisation devient obligatoire pour tous les producteurs qui génèrent plus de 10 tonnes de biodéchets par an.
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Appareil de vidage des rebuts de production emballaeges- revolution 150 process
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Bio-Déconditionneur simple et robuste de conception simple pour l'industrie
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Biodeconditionneur : déconditionneur de bio-dechets emballés
Vendu par : IDEAL Technologies
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Nos atouts : 1. Système haute capacité, débit jusqu'à 25 m3 / h³. 2.> 99,5% de production de matières organiques propres des soupes garanties
Déconditionneur de biodéchets - Appareil de vidage rebuts de production - Revolution 200
Vendu par : IDEAL Technologies
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L'offre IDEAL Technologies pour les DIB sur site : - Séparation contenus/contenants en vue de la récupération matières pour valorisation - Réduction du poids et du volume - Démontage aisé ...
Appareil de vidage rebuts de production - Revolution 500 - Déconditionneur automatisé pour biodéchets et recyclage
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Gestion IDEAL des déchets des IAA : - BRSA, laiteries, usines de conditionnement - Logistique optimisée : - Réduit la surface de stockage - Contrôle des flux de déchets sur site - ...
Déconditionneur de dechets
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Combien coûte un déconditionneur de biodéchets ?
Estimation de prix
entre 300 000 et 500 000 €
Le prix d'un déconditionneur de bio-déchets varie généralement entre 300 000 € et 500 000 €, en fonction de plusieurs critères :
- La capacité de traitement : Les modèles capables de traiter de grands volumes jusqu'à 30 tonnes par heure, sont plus chers que ceux traitant moins de 10 tonnes par heure.
- Des technologies employées : Les machines utilisant des technologies avancées, comme la séparation hydromécanique et un système de broyage coûtent généralement plus cher en raison de leur complexité.
- La marque et le modèle choisis : Les marques reconnues comme le paddle packer de Mavitec ou le biodéconditionneur proposé par l’entreprise Hantsch sont plus coûteux en raison de leur durabilité et de leur performance.
Outre l'acquisition, l'exploitation d'un déconditionneur alimentaire implique des coûts supplémentaires comme les frais de maintenance. L’entretien journalier nécessite environ 30 minutes de travail, et un entretien hebdomadaire d'une heure. Par ailleurs, le budget pour les pièces de rechange peut atteindre 65 000 € sur cinq ans. De plus, la consommation énergétique est estimée à environ 44 kWh par tonne traitée. Les coûts de consommation d'eau, entre 1 et 2 m³/h, doivent également être pris en compte.
Comment fonctionne un déconditionneur de biodéchets ?
Étape 1 : la séparation
Le processus du déconditionnement commence par l'introduction des déchets dans la machine, où un axe rotatif doté de palettes broie le matériau. Cette action permet à la fraction organique de passer à travers des tamis interchangeables, tandis que les déchets non organiques sont extraits et éliminés.
Étape 2 : la perforation
Ensuite, les déchets passent dans un module de perforation. Ce module perce les emballages pour faciliter l'extraction de la matière organique. La perforation permet également de réduire la taille des débris, ce qui prépare les emballages pour l’étape de laminage.
Étape 3 : le laminage
Après la perforation, les déchets sont laminés. Cette étape consiste à comprimer et à aplatir les emballages pour extraire le maximum de matière organique restante. Le laminage assure que la matière organique est bien séparée et que les emballages sont prêts pour le brossage final. Cette compression permet également de réduire le volume des déchets non organiques.
Étape 4 : le brossage
Enfin, les emballages subissent un brossage. Cette étape permet de nettoyer les emballages, en enlevant les résidus organiques restants, pour qu'ils soient propres à la sortie. Le brossage garantit que les emballages peuvent être recyclés ou éliminés de manière appropriée, sans contaminer d'autres flux de déchets.
Quels sont les avantages du déconditionnement ?
Depuis le 1er janvier 2024, la réglementation française impose le tri à la source des biodéchets pour tous les producteurs, qu'ils soient professionnels ou particuliers. Cette obligation est inscrite dans la Loi Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire (AGEC) et dans la Loi de Transition Énergétique pour la Croissance Verte (LTECV). Ces lois visent à réduire l'enfouissement et l'incinération des déchets organiques qui sont polluantes.
Le tri des déchets permet de diminuer les émissions de gaz à effet de serre et de préserver les ressources naturelles. Contrairement aux broyeurs de déchets, le déconditionnement se fait généralement sans broyage. Ainsi, le déconditionneur peut atteindre des taux de séparation très élevés, extrayant jusqu'à 99% de la matière organique. De plus, la méthanisation des biodéchets permet de générer une énergie renouvelable sous forme de biogaz. La valorisation des déchets organiques permet de les réintroduire dans le cycle de production sous forme de compost pour l'agriculture.
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