Recycleur de solvant

Le recyclage de solvant permet de rĂ©cupĂ©rer jusqu'Ă  95 % du solvant utilisĂ©. Le solvant purifiĂ© peut rĂ©intĂ©grer le processus de production et rĂ©duire les achats de solvant neuf. La rĂ©gĂ©nĂ©ration interne des solvants rĂ©duit aussi les volumes de dĂ©chets dangereux confiĂ©s Ă  un prestataire externe et les transports ADR associĂ©s.

Le fonctionnement d'un recycleur de solvant industriel repose sur le principe de la distillation. La cuve ne doit ĂŞtre chargĂ©e qu'Ă  50 Ă  70 % de son volume nominal : un sur-remplissage provoque un dĂ©bordement lors de l'expansion thermique et dĂ©grade la qualitĂ© du distillat. Les solvants moussants exigent une vigilance particulière sur ce point. Le cycle comprend quatre Ă©tapes successives :

Un cycle de recyclage dure en moyenne entre 4 et 5 heures pour les solvants organiques courants comme l'acétone, l'IPA, le white spirit ou le MEK. Ce repère varie selon la capacité de la cuve et le type de condenseur. La distillation de l'eau allonge considérablement le cycle : entre 10 et 12 heures pour un modèle de 70 litres.

Les recycleurs semi-automatiques exigent que l'opérateur règle manuellement la température et la durée selon le solvant traité. Les modèles automatiques, équipés d'une bibliothèque de produits, adaptent ces paramètres sans intervention. Ce second type est recommandé pour les ateliers traitant plusieurs solvants différents, où les erreurs de réglage représentent un risque pour la qualité du distillat. La productivité horaire, exprimée en L/h, constitue une métrique utile à demander en devis pour comparer des machines de capacités similaires.

Les recycleurs de solvants et de diluants intègrent des protections contre la surpression, les tempĂ©ratures excessives et l’ouverture de la cuve pendant le cycle. Le choix d’un recycleur de solvant pour une zone ATEX 1 ou 2 dĂ©pend du classement du local. Le sur-remplissage, le moussage et le colmatage du condenseur constituent les principaux risques opĂ©rationnels. La maintenance comprend le nettoyage de la cuve, le remplacement des sacs, la vĂ©rification des joints et le contrĂ´le du condenseur. La durĂ©e de vie de l’équipement peut atteindre 15 Ă  20 ans avec un entretien rĂ©gulier.